吉林離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最高（gāo）在85度，一般運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環（huán）。

        6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本（běn）構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它轉速高（gāo）輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓（ràng）外麵的（de）空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封（fēng）管注水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體是在低壓（yā）下進（jìn）入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨（mó）損和（hé）振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵（bèng）殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又（yòu）受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從（cóng）一側流入葉（yè）輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水（shuǐ）平放置

        立式泵（bèng）軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平（píng）式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封（fēng）殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需（xū）灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有（yǒu）內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采（cǎi）用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機（jī）械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓（bīn）飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的（de）試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升（shēng）不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離（lí）心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的（de）主（zhǔ）機是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處（chù）的，而（ér）大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所（suǒ）以（yǐ）離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不（bú）對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離（lí）心泵機（jī）封動，靜環端麵（miàn）出現（xiàn）龜裂是（shì）常見的失效（xiào）現象，主要原（yuán）因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱（rè）。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如（rú）高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成（chéng）水量不足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵（miàn）汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生（shēng）引起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配（pèi）合（hé），衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質（zhì）不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其（qí）損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運（yùn）轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次（cì）關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停（tíng）車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和（hé）泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後（hòu）應防止堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵（bèng）和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一（yī）層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排放口（kǒu）封起（qǐ）來，把泵貯存（cún）在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和（hé）防（fáng）蝕液（yè）噴射（shè）泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉（zhuǎn）動一（yī）次（cì）以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加（jiā）注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否（fǒu）有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應（yīng）關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心（xīn）泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這（zhè）是（shì）因為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真（zhēn）空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離（lí）心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的（de）溫（wēn）差，若沒（méi）有足夠長的傳熱（rè）時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋（xuán）轉過程中（zhōng），由（yóu）於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係（xì）統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少（shǎo）啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先（xiān）把閘（zhá）閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘（zhá）閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產（chǎn）生偏心據（jù）形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其（qí）區別就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在（zài）離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在（zài）一些例如（rú）水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的（de）使用造成離心泵內部的（de）氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零（líng）件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情（qíng）況相對較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行（háng）多（duō）次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率（lǜ）

        泵在（zài）運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入（rù）泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各（gè）種（zhǒng）損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速（sù）大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋（xuán）渦（wō），造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率（lǜ）條（tiáo）件下測得（dé）的（de）數值。

        2、了（le）解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各（gè）曲線的含義及（jí）使用條件，注意最（zuì）高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振（zhèn）動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統（tǒng）承（chéng）壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量（liàng）係統

        工業設（shè）備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電（diàn）力（lì）、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿（jiāng）泵（bèng）和（hé）液下離心泵由（yóu）於（yú）受到結（jié）構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一（yī）般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場（chǎng）合受到很（hěn）多的限製。

        工（gōng）作流量

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被（bèi）安（ān）排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就（jiù）不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和（hé）用（yòng）好離心泵，就（jiù）還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路中輸送（sòng）液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管（guǎn）路（lù）特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開（kāi）度

        改變離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示（shì），當閥門關（guān）小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流（liú）量可以連續變化，適合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示（shì），若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移（yí）至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。