酒泉化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（bèng）（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工（gōng）業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密（mì）封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力（lì）或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水（shuǐ）泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉（yè）片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形（xíng）成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池（chí）中的液體在池麵大（dà）氣壓的（de）作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機（jī）和泵（bèng）一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到（dào）地麵目（mù）標（biāo），長軸液下泵是將泵和電（diàn）機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時（shí）產生（shēng）的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液（yè）體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵（chén）土和（hé）其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質（zhì）、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上（shàng）一般有（yǒu）兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵（bèng）接（jiē）墊片密（mì）封（fēng）的（de）密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在（zài）化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉（yè）輪出口高（gāo）壓液體（tǐ），從而（ér）實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車（chē）時可能產生的化（huà）工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為（wéi）廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂（chuí）直於（yú）旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一（yī），稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性（xìng）不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料（liào）。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸（xuán）架結構可使溫度（dù）上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值（zhí）得一（yī）提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質（zhì）應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工（gōng）設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質（zhì）的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩（liǎng）者沒有硬度差也並不（bú）合（hé）理，所以最好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵（bèng）的性（xìng）能（néng）影響是很大的（de），當粘（zhān）度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對除純（chún）水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類（lèi）：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等（děng）部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用（yòng）途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業（yè），園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩（fán），同樣也能提（tí）高工（gōng）作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出（chū）現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的（de）泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六（liù）位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差（chà）距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞（huài）約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材（cái）料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高（gāo）速流動的（de）硫酸,不適用（yòng）作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多（duō）采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。