雞西離心（xīn）泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的基本構造是由六部（bù）分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵（bèng）內的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內（nèi）使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的（de）基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離（lí）心泵運行過程中，由（yóu）於液體是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受（shòu）壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱（zhù）。

        三（sān）、按葉輪吸入方（fāng）式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式（shì）泵大一倍，可以近（jìn）似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻（zhī）有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級（jí）葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式（shì）泵殼體按與（yǔ）軸（zhóu）垂直的平（píng）麵（miàn）部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵上（shàng）剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式（shì）泵裝（zhuāng）有導（dǎo）葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於無（wú）泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活（huó）用（yòng）泵（bèng），小區水泵，生活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數（shù）和立式泵的獨特（tè）結（jié）構（gòu）組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸（shū）送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心（xīn）泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時（shí）間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功率，洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機（jī）是依靠大氣（qì）壓將低處的水（shuǐ）抽到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約（yuē）10.3m的（de）水（shuǐ）柱，所以離心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械（xiè）密封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機械密封的失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈（quān）質量不符合標準（zhǔn）；密封（fēng）圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩密（mì）封（fēng）麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑（huá）性較差，加之操作壓力（lì）過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出（chū）現缺口導致（zhì）密封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒（lì），以很高的（de）速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力（lì）特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證（zhèng）機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次（cì）關閉附（fù）屬係統（tǒng）的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行（háng），停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械（xiè）密（mì）封的（de）低溫泵，液位（wèi）控製器和（hé）泵密（mì）封腔內（nèi）的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或其他介質衝洗泵和（hé）管（guǎn）道。⑤排（pái）出（chū）泵內（nèi）積存的液（yè）體（tǐ），防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應（yīng）該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑脂（zhī），不要（yào）使用（yòng）混（hún）合潤滑（huá）脂（zhī）。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排（pái）放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝（chōng）洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的（de）油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要（yào）性能和（hé）加注數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷（lěng）卻係（xì）統是否完（wán）好（hǎo），軸承的油（yóu）路、水路（lù）是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵（bèng）運（yùn）轉時負荷最（zuì）小的位置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐（lú）給水泵，在啟動前必須先暖泵。這（zhè）是因為給（gěi）水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外（wài）和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升（shēng）的措施，會使（shǐ）泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片（piàn）泵，依靠旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液（yè）體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接的裝置係統的情（qíng）況(位（wèi）差、壓力差和管路（lù）損失)。揚（yáng）程隨流量而（ér）改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作（zuò）。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把（bǎ）水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例（lì）較（jiào）大，約為80%的（de）比（bǐ）例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質（zhì）量中（zhōng）心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有（yǒu）調整好，在離（lí）心泵工（gōng）作（zuò）之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異（yì）物（wù）。在（zài）離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部（bù），由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在不合理（lǐ）的（de）情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過（guò）程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（jì）（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體（tǐ）從泵處（chù）獲得（dé）的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率，以N表示。有效（xiào）功（gōng）率與（yǔ）軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的（de）功率之比稱為（wéi）泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存（cún）在（zài）引起了（le）環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用（yòng）條件，注（zhù）意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和揚程範圍寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護檢（jiǎn）修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖（zhí）場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送含有固（gù）體顆粒的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要（yào）放在陸（lù）地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度一（yī）般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性（xìng）有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的（de）流（liú）量和壓頭既能滿足管路係（xì）統的（de）要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲線（xiàn）。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部（bù）阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力減小，管路（lù）特性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方便，且流（liú）量可以連續變化，適合化工連續生產的特（tè）點。所以應用十（shí）分廣（guǎng）泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連續調節流（liú）量（liàng），故化工（gōng）生產中很少采用。