克拉瑪依化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流（liú）泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分（fèn）類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負（fù）壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸（jiàn）增加，然後從（cóng）泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大（dà）氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其（qí）工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為（wéi）例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起（qǐ）浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題（tí）。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體（tǐ）裏，這（zhè）樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場（chǎng）合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯（lián）接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵（bèng）接墊（diàn）片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速（sù）較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和（hé）回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主（zhǔ）葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用（yòng），因此必須同時配備（bèi）停車密封（fēng）裝置解決（jué）停車時可能產生的化（huà）工泵泄（xiè）漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意（yì）選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於（yú）濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介（jiè）質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度（dù）變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通（tōng）磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型（xíng），但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命（mìng）問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和（hé）雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離（lí）液，其壓（yā）力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八（bā）版對（duì）機械密（mì）封和管路係統的典型（xíng）配（pèi）置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定（dìng））

        粘度（dù）問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一（yī）般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建（jiàn）議選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介（jiè）質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水（shuǐ）之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這（zhè）類泵都（dōu）統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中包含（hán）：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯（lián）合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（bèng）（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵（bèng）主要（yào）分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等（děng）優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化（huà）工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓（ràng）泵運轉正常，每天（tiān）就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能（néng）提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視（shì）啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行（háng）改（gǎi）善，但（dàn）是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但（dàn）是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大（dà）家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為（wéi）了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥（fá）的需（xū）求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調（diào）查預（yù）計，到2020年，中國（guó）的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵（bèng）閥產業的（de）優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的（de）差距（jù）。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇（yù），加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設（shè）備（bèi）的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材（cái）的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化（huà）工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的（de）硝酸（suān）都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的（de）醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻入不推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類（lèi）介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。