來賓化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如（rú）下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的（de）泵（bèng），如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分（fèn）別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達（dá）數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體（tǐ）被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中（zhōng）的液（yè）體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液（yè）體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加（jiā）油（yóu）站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行（háng）平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結（jié）構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也（yě）能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補（bǔ）償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離（lí）心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕（shí）性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封（fēng），一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小（xiǎo）直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換（huàn）方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設（shè）計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉（yè）輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車（chē）密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主要的（de）軸密（mì）封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而（ér）構（gòu）成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為（wéi）強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關（guān）要求（qiú）做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係（xì）統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度（dù）變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質（zhì），一（yī）般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結（jié）構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備（bèi）的（de）永遠（yuǎn）追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有（yǒu）很長的路（lù）要走，比如（rú）磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問（wèn）題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所（suǒ）以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典（diǎn）型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之（zhī）下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸（shū）送清（qīng）水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘（zhān）度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的（de）要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概（gài）述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的（de）性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點（diǎn）：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密（mì）封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止（zhǐ）汙染（rǎn），改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各（gè）種（zhǒng）℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用（yòng）於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人（rén）的把泵放（fàng）在環境（jìng）低（dī）劣的的地方（fāng），但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力（lì）、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每（měi）天至（zhì）少（shǎo）要檢查兩次，就（jiù）算是自（zì）動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備（bèi）進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美（měi）元成（chéng）為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印（yìn）度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和（hé）優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業（yè）和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注（zhù）意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質（zhì）和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流（liú）動的硫（liú）酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯（xiǎn）優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用（yòng）塗（tú）料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。