來賓離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並（bìng）與（yǔ）安裝（zhuāng）軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行（háng）更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損（sǔn）和振（zhèn）動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在（zài）通過（guò）軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分（fèn）類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從（cóng）一側流（liú）入葉輪（lún），存在軸向（xiàng）力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段之間用（yòng）長螺（luó）栓連接

        中開（kāi）式（shì）泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊（shū）結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需（xū）改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用（yòng）密封結構，屬於（yú）無泄漏（lòu）泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全（quán）封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能（néng）參數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國內（nèi）優質水（shuǐ）力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬（yìng）質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設（shè）備配（pèi）套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設（shè）備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節（jiē）吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離（lí）心泵的（de）主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏（lòu），原因主要（yào）有：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來（lái）不及（jí）帶走（zǒu）摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從（cóng）而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性（xìng）較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步（bù）。例如高（gāo）轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度（dù）高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成（chéng）密（mì）封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密（mì）封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微（wēi）小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽（qì）化（huà），過熱磨損（sǔn）。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥（fá）門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥應（yīng）保持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的（de）液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗（tú）覆一層合適的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨（jìng）液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管（guǎn）線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤（rùn）滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳螺栓是（shì）否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵在（zài）啟動以前（qián），泵殼和吸（xī）水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升（shēng）高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫（wēn）升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造（zào）成泵體各（gè）部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心（xīn）泵是一（yī）種葉（yè）片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離（lí）心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管路抽成（chéng）真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門（mén）關閉狀（zhuàng）態（tài）下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空（kōng）的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形（xíng）成真空（kōng），把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對（duì）中。這（zhè）個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有（yǒu）鬆動的現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在離心泵工作之前，要檢查下（xià）泵內部，由於長期使用（yòng），在離心泵的（de）內（nèi）部可能存在一些例如（rú）水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流（liú）量均較理論（lùn）值為低，而輸（shū）入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單（dān）位量（liàng）液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵（bèng）的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額定流量下（xià）離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能（néng）參（cān）數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特（tè）性曲（qǔ）線中各曲線的含（hán）義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數（shù）

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗（xǐ）係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭（tàn）、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿（jiāng）體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤（méi）廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離（lí）心（xīn）泵（bèng）由於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而（ér）且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵（bèng）本身固有的特性，它與外界使（shǐ）用情況無（wú）關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實（shí）際工作情況就不（bú）僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以（yǐ），要選好和用好離心泵，就（jiù）還要同時（shí）考（kǎo）慮到（dào）管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩（liǎng）線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓（yā）頭既能滿足管路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管（guǎn）路特（tè）性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小（xiǎo），管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量（liàng）消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特（tè）性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種（zhǒng）調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。