萊蕪離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函（hán）。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造（zào）是由八部分組成（chéng）的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電（diàn）動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件

        4、 密封（fēng）環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓（yā）下流出，使（shǐ）葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力（lì）軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多（duō）級（jí）離心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類

        1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類（lèi）

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二（èr）個（gè）單吸泵（bèng）葉（yè）輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置（zhì）。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使（shǐ）葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

        另外（wài），根據用途（tú）也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從（cóng）兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在（zài）通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體，並在同（tóng）一個密封（fēng）殼體（tǐ）內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設（shè）計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造（zào），采用國內優質水力模（mó）型（xíng）進行設計而成,是最（zuì）理想（xiǎng）的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及（jí）設備（bèi）配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各（gè）固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣壓（yā）將低處（chù）的水抽（chōu）到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以（yǐ）離心（xīn）泵的（de）主（zhǔ）機離開水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機（jī）械（xiè）密封的（de）失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏（lòu），原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或（huò）表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方（fāng）式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表（biǎo）明，密封元件失效（xiào）最多（duō）的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見（jiàn）的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走（zǒu）摩擦副（fù）產生（shēng）的熱量（liàng）；衝洗液從密（mì）封麵間（jiān）隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力（lì）過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封（fēng）失（shī）效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體（tǐ）介質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉（zhuǎn）一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失（shī）效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行（háng），停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易（yì）凝固（gù），易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑（huá）的軸（zhóu）承應該僅填（tián）充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽（chōu）吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的（de）地方，保護電機（jī）繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合技（jì）術文（wén）件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密（mì）封係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承的油路、水路是（shì）否暢通；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦（cā）或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設（shè）計轉（zhuǎn）向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵（bèng）暖泵

        輸送高溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在（zài）啟動前必（bì）須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高（gāo）溫給水流（liú）過泵內，使（shǐ）泵體溫度從（cóng）常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件（jiàn）之間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變形（xíng）、磨（mó）損、振動（dòng）和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於（yú）葉（yè）片和（hé）液體的（de）相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓（yā）力能增加（jiā），達到輸送液（yè）體的目的。離心泵的啟動要（yào）注意（yì）四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定值。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和（hé）壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體（tǐ）或將管路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟（qǐ）動，旋渦（wō）泵和軸流（liú）泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為（wéi）離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉（yè）輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占（zhàn）比例較（jiào）大，約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩（liǎng）。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是（shì）：單（dān）麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺（luó）栓鬆脫、校調（diào）的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以及（jí）離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會（huì）造成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心（xīn）泵的內（nèi）部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存（cún）在不（bú）合理的情（qíng）況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行（háng）多次的檢測（cè）工作（zuò），以（yǐ）保證出廠離心泵（bèng）的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有（yǒu）效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效壓頭（tóu），即單位量液體在重力場中從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內（nèi）液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時（shí），流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失（shī）。機械（xiè）效（xiào）率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌上標明的主要（yào）性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到（dào）結構的（de）限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應（yīng）用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的（de）特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性（xìng）有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工作點。選泵時，要求（qiú）工（gōng）作點所對應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改（gǎi）變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲（qǔ）線變（biàn）陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應（yīng）用十分廣泛。缺點是閥（fá）門（mén）關小時，阻（zǔ）力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來（lái）轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大（dà）到（dào）QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。