蘭州化（huà）工（gōng）泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送（sòng）清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性（xìng）質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性介（jiè）質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉（yè）輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力（lì），輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作（zuò）用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液（yè）體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下（xià）泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連（lián）接，其工作原理（lǐ）是正（zhèng）壓輸（shū）送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不（bú）在液麵（miàn）上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米（mǐ），沒有長軸，不會出現（xiàn）擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接（jiē）墊片密封的（de）密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓（yā）緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴（dī）水不漏（lòu），因此在化工泵（bèng）輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在（zài）化工泵（bèng）行業（yè）使（shǐ）用最為廣（guǎng）泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械（xiè）密封是在（zài）這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於（yú）旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編（biān）輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則（zé）造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐蝕差別較（jiào）大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合（hé）金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一（yī）般金（jīn）屬（shǔ）大多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻（què）係統，多采用（yòng）本身（shēn）介質來潤滑和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可（kě）使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配（pèi）雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液（yè）滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架（jià）軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍（bèi））。

        密（mì）封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套（tào）和屏蔽（bì）泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問（wèn）題等等。現（xiàn）就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種（zhǒng）形式，而密（mì）封圈又以（yǐ）O型圈應（yīng）用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚（yáng）程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數（shù）可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介（jiè）質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心（xīn）泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開（kāi）式”結（jié）構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部（bù）門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優（yōu）點。為提（tí）高產品質量、減少（shǎo）跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門（mén）輸（shū）送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較（jiào）差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如（rú）像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的（de）區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵（miàn）也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的（de）泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和優化產業（yè）結構，既（jì）要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識（shí）、技術密（mì）集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業（yè）的升（shēng）級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間（jiān）的差（chà）距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品（pǐn）質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至（zhì）引發災難（nán）。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在（zài）化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要（yào）注意選（xuǎn）材（cái）的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材（cái）料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速（sù）流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。