蘭州離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行（háng）過（guò）程中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始（shǐ）終保持（chí）水泵（bèng）內的（de）真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈（quān），泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在（zài）離（lí）心泵運行（háng）過程中，由於（yú）液體（tǐ）是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類（lèi）

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中開式泵：即在（zài）通過（guò）軸心（xīn）線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或（huò）流入（rù）出口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動（dòng）啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在（zài）軸向力

        雙吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節（jiē）段之間用（yòng）長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸心（xīn）線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵（bèng）和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無（wú）需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適（shì）用於（yú）工業和城市（shì）給排水，如高層建築增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查。建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣（qì）壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的（de）水柱，所（suǒ）以離心（xīn）泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要（yào）是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂（liè）是常（cháng）見的（de）失效現象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介（jiè）質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵（miàn）中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉（zhuǎn）後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不（bú）足，使機封（fēng）失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵（miàn）被晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力（lì）特性的頻繁發（fā）生引起泵（bèng）組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停（tíng）止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷（lěng）卻後再（zài）依次（cì）關閉附（fù）屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車（chē）時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的（de）泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽（xiù）劑，用油（yóu）潤滑的（de）軸承應該注（zhù）滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承（chéng）箱（xiāng）的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射（shè）泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名（míng）稱（chēng）、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸（zhóu）器附（fù）近或皮帶防護裝置等處（chù），是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座（zuò）、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附（fù）屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時（shí）負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若（ruò）不一致，必需（xū）使葉輪完全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這（zhè）是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動（dòng）時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫（wēn）升的措施，會（huì）使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部（bù）分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使（shǐ）液（yè）體的壓力能增加（jiā），達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵（bèng）連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和（hé）壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵（bèng）在（zài）閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸力（lì）把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其（qí）閘閥（fá）可自動（dòng）打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對（duì）中。這（zhè）個（gè）問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因（yīn）素：材（cái）料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心（xīn）線（xiàn）與轉軸（zhóu）中心（xīn）線不重合（hé）產生偏心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也（yě）會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下（xià）泵內部，由（yóu）於長期使用（yòng），在離心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由於（yú）長時（shí）間的（de）使用造成離（lí）心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液（yè）體在重（chóng）力場中從泵獲（huò）得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有（yǒu）效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積（jī）損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失（shī），這種損失稱為水力（lì）損（sǔn）失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高（gāo）速（sù）轉動的葉（yè）輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘（míng）牌上標明的主（zhǔ）要性能參數（shù）是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意（yì）最高（gāo）效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等。離心泵工作時（shí），泵需要放（fàng）在陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵（bèng）放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致（zhì）電機報廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定（dìng），所（suǒ）以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工作時，其實際（jì）工作情況就不僅（jǐn）與離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還（hái）取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的（de）平方而（ér）變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的（de）流量和壓（yā）頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變管路（lù）特性曲（qǔ）線。如（rú）下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平（píng）坦一些（xiē），工（gōng）作點移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門（mén）調（diào）節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適合化工連續（xù）生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是（shì）閥門關（guān）小時（shí），阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為（wéi）n，工（gōng）作點為M，如下圖（tú）所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量（liàng）由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少（shǎo）采用。