樂山離（lí）心（xīn）泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減（jiǎn）少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承（chéng）的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸（zhóu），軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部（bù）件（jiàn）

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入（rù）葉輪（lún），而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動（dòng），因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的（de）葉輪（lún），這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結（jié）合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級（jí）或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動（dòng），水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉（yè）輪中（zhōng）心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪（lún），不存在軸向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增（zēng）加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩個（gè）或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級數越多（duō），揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分（fèn），節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸（xuán）臂離心泵

        透平式泵裝有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一（yī）部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有（yǒu）內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由（yóu）轉子（zǐ）、導（dǎo）葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流（liú）通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行（háng）設計而成,是最理想（xiǎng）的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城（chéng）市給（gěi）排水，如高（gāo）層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠（yuǎn）距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型（xíng）使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設（shè）置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心（xīn）泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣（qì）壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是（shì）泄漏（lòu），泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安（ān）裝（zhuāng）不到位（wèi），方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有（yǒu）：壓蓋變形（xíng），預（yù）緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端（duān）麵，離心（xīn）泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因（yīn）有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副（fù）產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水（shuǐ）量不足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密（mì）封元件（jiàn）失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微（wēi）小質硬（yìng）的顆粒（lì），以（yǐ）很高的速度（dù）滑（huá）人密（mì）封麵（miàn），將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開（kāi）啟（qǐ）後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而（ér）失效。

        液（yè）體介（jiè）質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不（bú）相容，變形等都（dōu）會造成機械密封表麵損壞（huài）失（shī）效，所以對其損壞（huài）形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥（fá）應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸（zhóu）承應該注滿適（shì）當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤（rùn）滑脂。

        ②短（duǎn）時間（jiān）泵（bèng）人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和（hé）排放管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥（zào）的地（dì）方，保護（hù）電（diàn）機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動（dòng）前檢查

        潤滑（huá）油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處（chù），是否（fǒu）有妨礙轉動的（de）雜物（wù）；

        泵（bèng）、軸承座（zuò）、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪（lún）轉向是（shì）否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和（hé）吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因（yīn）為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給（gěi）水（shuǐ）流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常（cháng）溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適（shì）當控製溫升的措施（shī），會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造（zào）成泵體（tǐ）各（gè）部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵（bèng），依（yī）靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由（yóu）於葉片和液體的（de）相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵（bèng）的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上，排出（chū）離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料（liào）阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動（dòng）平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候（hòu）發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異（yì）物。在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些（xiē）例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以（yǐ）保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程（chéng）中由於（yú）存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低（dī），而輸入泵的功率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心（xīn）泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼（ké）時，流（liú）速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明（míng）的主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維（wéi）護（hù）檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作（zuò）時（shí）電機需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻（má）煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管（guǎn）路係統（tǒng）中（zhōng）工（gōng）作（zuò）時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好（hǎo）和用（yòng）好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離心泵（bèng）的特（tè）性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖（tú）所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求（qiú）工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的（de）開度

        改變離（lí）心泵出（chū）口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以（yǐ）做到連續調（diào）節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。