聊城化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部（bù）門（mén）用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管（guǎn）線用（yòng）泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片（piàn）給液體（tǐ）以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如（rú）往複泵、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空（kōng）氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤（méi）粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下（xià），飛離葉輪向（xiàng）外（wài）射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排（pái）出管流（liú）出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣（qì）阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有（yǒu）長（zhǎng）軸，不會出現擺動問（wèn）題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單（dān），尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範（fàn）圍非（fēi）常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提（tí）供（gòng）壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多（duō），所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而（ér）在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使（shǐ）用最（zuì）為（wéi）廣泛的（de）密封形式（shì），由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世（shì）界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密（mì）封的配（pèi）合下（xià）保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的（de），因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的（de）選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重（chóng）腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須（xū）采用塗料（liào）保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防（fáng）護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架（jià）結（jié）構可使溫度（dù）上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆（kē）粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻（què）液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷（lěng）卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質（zhì），不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承（chéng）形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍（bèi））。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠（yuǎn）追求，正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁（cí）力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離（lí）套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用（yòng）填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封（fēng）腔中（zhōng）注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的（de）材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不（bú）合理，所（suǒ）以最（zuì）好根據（jù）介質特點（diǎn）區別對（duì）待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第（dì）八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的（de）性能影響是很（hěn）大的，當粘度（dù）增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是（shì）用來（lái）輸送液體並提高其（qí）壓（yā）力的（de）機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力（lì）離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的（de）性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全（quán）係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方（fāng）便（biàn）、效率和吸程（chéng）達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工（gōng）泵具有性（xìng）能（néng）穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在（zài）各（gè）種℃的腐蝕性（xìng）介質或（huò）物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性（xìng）的物質；

        化工（gōng）泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高（gāo）工（gōng）作效率，因此日常的（de）檢查（chá）和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的（de）地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如（rú）像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工（gōng）泵的振動是不（bú）是很大。

        檢（jiǎn）查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我（wǒ）國（guó）對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析（xī），未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年（nián）遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在（zài）進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額將達到驚人（rén）的800億美元（yuán），超過美國的700億美（měi）元（yuán）成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業（yè），以（yǐ）推（tuī）動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競（jìng）爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕（shí）性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還（hái）應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。