遼源化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦（wō）泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清（qīng）水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體（tǐ）在泵（bèng）殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍（wéi）而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓（yā）的（de）作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指（zhǐ）液下（xià）泵（bèng）其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液（yè）下（xià）泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充（chōng）濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋（wén）連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為（wéi）徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵（miàn）密封，在國家有（yǒu）關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機（jī）構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有（yǒu）60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什（shí）麽（me）介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質（zhì）談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不（bú）適用（yòng）作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一（yī）般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝（xiāo）酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不（bú）宜使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械（xiè）密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普（pǔ）通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的（de）應用日（rì）益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密（mì）封來說，通（tōng）常隻有（yǒu）密封墊（diàn）和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采（cǎi）用填（tián）料密封（fēng），以機（jī）械密封為主（zhǔ），機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡（héng）型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好（hǎo），價格高（gāo）是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第（dì）八（bā）版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的（de）性能影響是（shì）很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘（zhān）稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相（xiàng）關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的（de），凡是（shì）能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含（hán）：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其（qí）它特（tè）殊（shū）泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的（de）性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利（lì）性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先（xiān）進水平（píng）。

        化工（gōng）泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙（shuāng）吸（xī）式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門（mén）輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環係（xì）統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日（rì）常（cháng）的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國（guó）對於泵的運（yùn）轉環（huán）境都在（zài）不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的（de）的（de）地（dì）方，但是如果放在（zài）條（tiáo）件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒（méi）有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而（ér）隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加（jiā）大（dà），泵閥（fá）產業也將再（zài）次（cì）受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德（dé）國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大（dà）力發展知識（shí）、技術密集型（xíng）產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇（yù），加強（qiáng）研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是（shì）化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則（zé）損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不（bú）同濃度和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的（de）物（wù）質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。