遼源（yuán）離心泵

        結構組成

        離心泵的（de）基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太多（duō）油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托（tuō）架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的（de）真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪（lún），而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作（zuò）壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立（lì）式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直（zhí）的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用（yòng）長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過（guò）軸心線（xiàn）的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動（dòng）機轉子聯為一體，並（bìng）在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或（huò）切線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的（de）獨（dú）特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內優質水力模型進行（háng）設計而成,是（shì）最理想的新一代臥（wò）式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸（xī）入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械（xiè）密封失效的分析

        離心泵停（tíng）機（jī）主要是由機械（xiè）密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到要（yào）求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力（lì）不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符（fú）合標準（zhǔn）；密封圈選型（xíng）不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化（huà）膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵表麵（miàn）過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步（bù）。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為（wéi）20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人（rén）密封麵（miàn），將端麵表（biǎo）麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一（yī）周端麵被（bèi）晃動摩擦（cā）一次，動（dòng）環運行軌跡（jì）不同心，造成端（duān）麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配（pèi）合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形（xíng）式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次（cì）關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應（yīng）按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵（bèng）體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的（de）泵在未（wèi）上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承（chéng）應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一（yī）種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合（hé）技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基（jī）礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟（qǐ）動以前，泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持（chí）。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給（gěi）水（shuǐ）流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增（zēng）加，達到輸送液（yè）體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係（xì）統的（de）情況（kuàng）(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析（xī）

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離（lí）心泵的振動問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成（chéng）的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象，以及離心泵的安（ān）裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前（qián），要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設（shè）計（jì）方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的（de）檢測（cè）工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理（lǐ）論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸（zhóu）功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所（suǒ）造成的損（sǔn）失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失（shī）稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱（chēng）為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及（jí）使用條件，注意（yì）最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量（liàng）和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體（tǐ）

        多（duō）種控製（zhì）選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應（yīng）用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工（gōng）作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有（yǒu）關，而且還（hái）取（qǔ）決於管路的工作（zuò）特性。所以（yǐ），要選好和用好離心泵，就還要同時（shí）考（kǎo）慮到管路的特（tè）性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即（jí）為相應管（guǎn）路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如（rú）下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應（yīng）用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗（hào）增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故（gù）化工生產中很少采用。