陵（líng）水黎（lí）族自治縣化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合（hé）成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐（lú）用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後（hòu），葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵（bèng）一起浸入罐底，電（diàn）機（jī）帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式（shì）主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低（dī）壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封（fēng）的（de）基本元件，使用（yòng）範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有（yǒu）兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一（yī）種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封（fēng）

        在（zài）設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車（chē）時（shí），副葉輪（lún）不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密（mì）封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機（jī）械密封是在（zài）這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用（yòng）化工（gōng）介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是（shì）含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸（suān）材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介（jiè）質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太（tài）高，一般須（xū）采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下（xià）麵（miàn）談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻（què）係統，多采（cǎi）用本（běn）身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結（jié）晶或（huò）含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（lù）（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求（qiú）促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正（zhèng）做（zuò）到無泄漏還有很（hěn）長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少（shǎo）采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型（xíng）和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高（gāo）壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和（hé）管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介（jiè）質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質（zhì）的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除（chú）純水之外（wài）的所有化學品（pǐn）引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（bèng）（金（jīn）屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料（liào）泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化（huà）工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢（jiǎn）修方便、效率和吸程（chéng）達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性（xìng）泵（bèng）（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級（jí）數（shù）分類：單級（jí）離（lí）心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品、製（zhì）藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕（shí）性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流（liú）程（chéng）泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非爆炸性（xìng）的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用（yòng）於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓（yā）。

        注意（yì）事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查（chá）與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常（cháng）的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對（duì）於泵的運轉環（huán）境都在不（bú）斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條（tiáo）件比較差（chà）的（de）地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查（chá）大（dà）家（jiā）要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等（děng）；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少（shǎo）要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵（bèng），也（yě）需要（yào）做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我（wǒ）國中東（dōng）部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及（jí）城市基礎設（shè）施等（děng）相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力（lì）發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因（yīn）此在化工泵（bèng）選型時首先（xiān）要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談（tán）談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大（dà）多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出（chū）錯。