臨沂離心（xīn）泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉（yè）輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械（xiè）能的主要（yào）部件。

        4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透（tòu）明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱（rè）燒壞（huài）造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也（yě）不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵（bèng）軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水（shuǐ）到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程（chéng）中，由於（yú）液體（tǐ）是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便（biàn）平衡（héng）軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵，即（jí）葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水口。它（tā）的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水（shuǐ）平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

        2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟（qǐ）動（dòng）前，需要（yào）先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到（dào）離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵（bèng）液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾（jǐ）乎比（bǐ）單吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個（gè）葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成（chéng）一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵（bèng）體（tǐ）浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采（cǎi）用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體為進口（kǒu）導流（liú）通（tōng）道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計（jì）而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應（yīng）注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功（gōng）率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到（dào）高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約（yuē）10.3m的（de）水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵（bèng）停機主要是由（yóu）機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵（miàn）間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使（shǐ）兩（liǎng）端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成（chéng）密封（fēng）麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微（wēi）小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度（dù）滑人密封麵，將端（duān）麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁發生（shēng）引起（qǐ）泵組振動，造成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環（huán）與液體介質（zhì）不相容，變形等都會造（zào）成機械密（mì）封表麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因（yīn），保證（zhèng）機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離（lí）心（xīn）泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後（hòu）應每（měi）偏20一30min盤車（chē）半圈（quān），直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼（ké）和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準（zhǔn）備（bèi）工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動泵的（de）轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與（yǔ）設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下（xià），泵吸入口真（zhēn）空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各（gè）部件之間的（de）溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫（wēn）升（shēng）的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將（jiāng）機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達（dá）到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接（jiē）的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體或（huò）將管路抽（chōu）成真空（kōng）後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥（fá）門關（guān）閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以（yǐ），離心泵啟動時，必（bì）須先把閘（zhá）閥關閉（bì），灌水（shuǐ）。水位超（chāo）過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題（tí）中所占比（bǐ）例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中（zhōng）心（xīn）線不重合產生偏心據（jù）形成（chéng）的不（bú）平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否（fǒu）水（shuǐ）平。這些也會造成離（lí）心泵在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工作之前（qián），要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內（nèi）部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在（zài）種種損失，使（shǐ）泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率（lǜ）較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有（yǒu）效壓（yā）頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從（cóng）泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率稱為（wéi）泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失。無容積（jī）損失（shī）時泵的功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心泵的（de）水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚（yáng）程

        泵送（sòng）液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係（xì）統（tǒng）

        工業（yè）設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由（yóu）於受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應（yīng）用（yòng）的場合（hé）受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身固有的特性（xìng），它與（yǔ）外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的（de）工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工（gōng）作（zuò）點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流（liú）量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的（de）特點。所（suǒ）以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大（dà），能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵（bèng）的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移（yí）至M1，流量（liàng）由QM加大（dà）到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連（lián）續調（diào）節流量，故化工（gōng）生（shēng）產中（zhōng）很少采用。