麗水離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大（dà），葉（yè）輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑（huá），以減（jiǎn）少水（shuǐ）流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運（yùn）行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電（diàn）動機的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓（ràng）泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類（lèi）

        1、臥（wò）式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增（zēng）加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉（yè）輪，液體（tǐ）依次流過每級（jí）葉輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如（rú）常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉（yè）式（shì）壓水室的離心泵（bèng）

        特（tè）殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子（zǐ）聯（lián）為一（yī）體，並在同一個密（mì）封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵（bèng）與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水（shuǐ）泵,生（shēng）活用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間。對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓（yā）力，流量，輸入（rù）功率，洗液和（hé）軸承（chéng）的（de）溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機（jī）是依靠大（dà）氣壓將低（dī）處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵（bèng）的主（zhǔ）機離開水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要（yào）是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要（yào）有：端麵平（píng）麵度，粗糙度未（wèi）達到要（yào）求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不（bú）能（néng）同樣運行；安裝不到（dào）位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符（fú）合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼（tiē）合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒（lì），以很高（gāo）的速（sù）度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行（háng）軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配（pèi）合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密（mì）封（fēng）表麵損壞失（shī）效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按（àn）設備技（jì）術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊（shū）要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存（cún）的液體（tǐ），防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該（gāi）注滿（mǎn）適當的油（yóu）液（yè），用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人（rén）幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽（chōu）吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口（kǒu）封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保（bǎo）護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防（fáng）蝕（shí）液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準（zhǔn）備（bèi）工作

        a.離（lí）心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是（shì）否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否（fǒu）與設計轉向（xiàng）一致，若不一致，必需（xū）使（shǐ）葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵（bèng）在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先（xiān）充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真（zhēn）空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度（dù）從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外（wài）和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的（de）措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變（biàn）形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的（de）葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵（bèng）的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚（yáng）程有一（yī）限定值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統的情況（kuàng）(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心（xīn）泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把（bǎ）水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造（zào）成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與（yǔ）動（dòng）平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其（qí）區別就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離（lí）心泵在工作的時（shí）候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內（nèi）部可（kě）能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種（zhǒng）情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次（cì）的（de）檢測工（gōng）作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過（guò）程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較（jiào）理論值（zhí）為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位（wèi）時間內液體從泵處獲得（dé）的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義（yì）為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵（bèng）的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵（bèng）的（de）功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流（liú）體流過（guò）葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的（de）主要性能參（cān）數是以20℃清（qīng）水作實驗（yàn）在最（zuì）高效率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各（gè）曲線（xiàn）的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的（de）基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可（kě）廣泛用（yòng）於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金（jīn）選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時（shí）電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機（jī）掉到水（shuǐ）中會導致（zhì）電機報廢。而（ér）且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵（bèng）本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是（shì），一旦泵被安排在（zài）一定的（de）管路係統中工作時（shí），其實際工作情況（kuàng）就不（bú）僅與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵的（de）特（tè）性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的（de）閥門開關，其實（shí）質（zhì）是改變管路特性曲線。如（rú）下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻力損失加大（dà），能（néng）量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移（yí），工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置（zhì）或價格（gé）昂貴的變（biàn）速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很（hěn）少采用。