龍岩離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體（tǐ）。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造（zào）

        離（lí）心（xīn）泵（bèng）的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的（de）核心（xīn）部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密（mì）封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類（lèi）

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出（chū）方（fāng）式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口（kǒu）管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管（guǎn）道。

        另外，根據（jù）用（yòng）途（tú）也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單（dān）吸泵液體從一側（cè）流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪（lún），不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸（zhóu）上裝兩個（gè）或多個（gè）葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥（wò）式泵（bèng）軸水平（píng）放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段（duàn）之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝（zhuāng）有螺（luó）旋形壓水室（shì）的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離心（xīn）泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並（bìng）在同一（yī）個密封殼體內，不（bú）需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或（huò）切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部（bù）同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成，外殼體為進（jìn）口導流通（tōng）道，液體從（cóng）下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結（jié）構（gòu）組合設計，並嚴（yán）格（gé）按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最（zuì）理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工（gōng）業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依（yī）靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大（dà）氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從（cóng）密（mì）封麵（miàn）間隙（xì）中漏走，造（zào）成端麵過熱而（ér）損（sǔn）壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵（miàn）用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之操作壓力（lì）過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線（xiàn）速度高達（dá）75 m/s，當有一個（gè）密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾（lǜ）網堵塞，造成水量不（bú）足（zú），使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介（jiè）質水力特性（xìng）的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封（fēng）長時間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥（fá）門，待（dài）泵冷卻後再依次（cì）關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特（tè）殊要（yào）求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後（hòu）應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混（hún）合潤（rùn）滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨泵（bèng）殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在（zài）啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存（cún）在的（de）情況下（xià），泵（bèng）吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如（rú）電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟（qǐ）動前必須（xū）先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫（wēn）度（dù）從常（cháng）溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和（hé）各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵是一（yī）種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能（néng）增（zēng）加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功率取（qǔ）決（jué）於與泵連（lián）接的（de）裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差（chà）和管（guǎn）路損（sǔn）失（shī）)。揚程（chéng）隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先（xiān）灌滿液（yè）體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離（lí）心（xīn）泵（bèng）在排（pái）出管路閥門關（guān）閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心（xīn）泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合（hé）格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不（bú）平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分（fèn）為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單（dān）麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調（diào）整好，在（zài）離（lí）心泵工作之前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在離心（xīn）泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內部（bù），由於長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等（děng）問題。不過這種（zhǒng）情（qíng）況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量（liàng）均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離心泵的功率稱為泵（bèng）的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功（gōng）率與軸功率之比（bǐ）定（dìng）義為泵（bèng）的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額定流量下離（lí）心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇（zé）

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送（sòng）液體溫（wēn）度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體（tǐ）輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統（tǒng）

        工業設備（bèi）

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上（shàng），吸（xī）水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致電機（jī）報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場合受到（dào）很多的（de）限製。

        工作（zuò）流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身（shēn）固有的特性，它（tā）與（yǔ）外（wài）界使用（yòng）情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況（kuàng）就（jiù）不（bú）僅與（yǔ）離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中（zhōng）輸送液（yè）體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方（fāng）而變（biàn）化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求（qiú），又正好是離心（xīn）泵所提供的（de），即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出（chū）口（kǒu）管線上的（de）閥門開關（guān），其實（shí）質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流（liú）量可以連續變化，適合化工連續生產的（de）特（tè）點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損（sǔn）失加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為（wéi）M，如（rú）下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速（sù）裝置或（huò）價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。