南（nán）昌化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途（tú）不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循（xún）環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包（bāo）括（kuò）鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射（shè）泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨（mò）泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是（shì）這樣連（lián）續不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起（qǐ）浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸（zhóu）連接（jiē），其（qí）工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液（yè）體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償（cháng）能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單（dān），更換（huàn）方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車（chē）時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和（hé）補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高（gāo）速流（liú）動的（de）硫酸（suān），不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通（tōng）常采用（yòng）高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟（jì）的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及（jí）輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的（de）要求（qiú）以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的（de）永遠追求（qiú），正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料（liào） 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環（huán）的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的（de）粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲（qǔ）線下（xià）降，最佳工況（kuàng）的揚程和（hé）流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液（yè）體並提（tí）高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特（tè）殊（shū）要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其（qí）它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料（liào）泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性（xìng）能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和（hé）吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵（bèng）、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕（shí）性（xìng）介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵（bèng）、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的（de）場（chǎng）合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常（cháng），有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據（jù）主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽（yán）酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬（shǔ）大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金（jīn）材料。

        4、醋（cù）酸 它是有（yǒu）機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要（yào）求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜（yí）使（shǐ）用。

        7、鹽（yán）水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得（dé）注意（yì）的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出錯。