南昌離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的（de）基本（běn）構造（zào）是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的（de）核（hé）心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的（de）內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承（chéng）又要過（guò）熱（rè）燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏（lòu）環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內（nèi）使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常（cháng）運行。所以（yǐ）在水（shuǐ）泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時（shí）左右就（jiù）要對填（tián）料進行（háng）更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由（yóu）八部分組成的，分別是：葉（yè）輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過（guò）程中（zhōng），由於液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓（yā）下（xià）流出，使葉輪兩（liǎng）側（cè）所受壓力不等，產生了指向入口（kǒu）方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便（biàn）平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉（yè）輪吸入方（fāng）式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它（tā）的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位（wèi）置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進（jìn）入它外（wài）麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級（jí）葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液（yè）體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用（yòng）磁鋼互吸（xī）而驅動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵（bèng）由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以（yǐ）上，也（yě）可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參（cān）數和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新（xīn）一（yī）代臥（wò）式泵產品（pǐn）。該產品一律采（cǎi）用硬質合（hé）金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工業和城市給（gěi）排（pái）水，如（rú）高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過（guò）120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵（bèng）和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓（yā）將低處的水抽到（dào）高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確（què）。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原（yuán）因主（zhǔ）要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表明（míng），密（mì）封（fēng）元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的（de）端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周（zhōu）端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因（yīn），保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到（dào）泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊要（yào）求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後（hòu）應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗（tú）覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中（zhōng）的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再（zài）填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放（fàng）口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用（yòng）防鏽液（yè）和防（fáng）蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注（zhù）數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和（hé）吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這（zhè）是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵（bèng）各（gè）處膨脹不均（jun1），造成泵體各（gè）部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸（zhóu）承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵（bèng）是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的（de）。離心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心（xīn）泵在一定（dìng）轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值（zhí）。工（gōng）作（zuò）點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和（hé）管路（lù）損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能（néng）力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率（lǜ）。

        因（yīn）為（wéi）離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時（shí），必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周（zhōu）圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心（xīn）泵的振動問題中（zhōng）所占比（bǐ）例較大，約為（wéi）80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不（bú）均勻、零件結（jié）構（gòu）不合（hé）格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合（hé）產（chǎn）生（shēng）偏（piān）心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜（jìng）平衡（héng）與動（dòng）平衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以（yǐ）及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心（xīn）泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在（zài）一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的（de）情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內（nèi）部進（jìn）行多（duō）次的（de）檢測工作，以保證出（chū）廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單（dān）位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功（gōng）率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離（lí）心泵的功率稱為泵（bèng）的軸（zhóu）功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種（zhǒng）損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及（jí）逆壓強（qiáng）梯（tī）度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般（bān）為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及（jí）軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有固體顆（kē）粒（lì）的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時（shí）電機需要放在（zài）水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應（yīng）用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液（yè）體時，管路所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求（qiú）工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是（shì）離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的閥門開（kāi）關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路（lù）的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些（xiē），工（gōng）作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續（xù）變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應用十分廣泛。缺點是（shì）閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變（biàn）速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。