那曲化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域（yù）做（zuò）如下分（fèn）類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石（shí）油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的泵（bèng）：有利用電磁（cí）輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出（chū）。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要（yào）指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛（qián）油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形（xíng）式主要有（yǒu）：油封密（mì）封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加（jiā）填充（chōng）濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯（lián）電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較（jiào）高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮（suō）性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封（fēng）力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封（fēng）方法（fǎ）稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為（wéi）密封填料（liào）。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設（shè）計中得（dé）到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水（shuǐ）不（bú）漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和（hé）壽命（mìng）長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對（duì）滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質（zhì）談談選（xuǎn）材的（de）要點：

        ⒈硫酸（suān）作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介（jiè）質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞（huài），不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介（jiè）質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化（huà）氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很（hěn）低（dī）的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫（wēn）度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶（jīng）或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介（jiè）質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係（xì）統，泵結（jié）構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求（qiú）促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展（zhǎn）。然而（ér）真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽（bì）套的（de）壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基（jī）本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密（mì）封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端（duān）麵機封應向（xiàng）密（mì）封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合（hé）金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械（xiè）密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有（yǒu）比（bǐ）較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的（de）輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學（xué）品引起的腐蝕的要（yào）求（qiú），這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化（huà）工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級（jí）數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐（fǔ）蝕性（xìng）液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作（zuò）用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可（kě）以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化（huà）工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業內（nèi）專家（jiā）分（fèn）析（xī），未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查（chá）預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想有長（zhǎng）遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產（chǎn）業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥（fá）門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機（jī）遇，加強（qiáng）研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要（yào）求時，可（kě）選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦（tài）合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。