那曲離（lí）心（xīn）泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高出力大，葉（yè）輪上的葉片（piàn）又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度（dù），一（yī）般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要（yào）是（shì）為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的（de）水流流到外（wài）麵來也（yě）不（bú）讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要（yào）注意（yì）！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函（hán），軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作（zuò）用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和（hé）振動，因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開（kāi）式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有（yǒu）結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉（yè），之（zhī）後進（jìn）入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受（shòu）到（dào）高速（sù）旋轉的葉（yè）輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從（cóng）一側流入葉（yè）輪（lún），存在（zài）軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液（yè）體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過（guò）軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液（yè）下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉（yè）輪與（yǔ）電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造（zào）紙（zhǐ）、以（yǐ）及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支持（chí）約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心（xīn）泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵（bèng）停機主要是由機（jī）械密封的（de）失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未（wèi）達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變（biàn）形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因（yīn）有（yǒu）：

        ①安（ān）裝時（shí）密封麵（miàn）間（jiān）隙（xì）過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗液從（cóng）密（mì）封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小（xiǎo）質硬的（de）顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集（jí）中（zhōng），軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變（biàn）形等（děng）都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封（fēng）長時間（jiān）運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高（gāo）溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采（cǎi）用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固（gù），易沉澱等（děng）介質的泵（bèng），停泵後應防（fáng）止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不（bú）要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼（ké）和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放（fàng）管線中的（de）衝洗液。

        ③排（pái）淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹（gàn）淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍（dòng）結，並潤（rùn）滑（huá）軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前（qián）的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性（xìng）能和（hé）加注數量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係（xì）統和冷卻係統是否完好（hǎo），軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有（yǒu）摩擦或（huò）卡住現象；

        在聯（lián）軸器附（fù）近或皮帶（dài）防（fáng）護裝置等（děng）處（chù），是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工（gōng）作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉（zhuǎn）向是否與（yǔ）設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之（zhī）間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和液體的（de）相互（hù）作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失（shī）)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵（bèng）在閥門全開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸（xī）力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過葉（yè）輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形（xíng）成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中所占（zhàn）比例較大，約為（wéi）80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不（bú）均勻、零件結（jié）構不（bú）合格，造（zào）成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形（xíng）成的不（bú）平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平（píng）衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是（shì）在兩個（gè）校正麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工（gōng）作的時候發（fā）生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離（lí）心泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設（shè）計（jì）方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對（duì）較少。離心泵在出（chū）廠（chǎng）之前，都會在（zài）車間內部進行多次的檢（jiǎn）測（cè）工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均（jun1）較理（lǐ）論值為低，而輸（shū）入泵的功（gōng）率較理論（lùn）值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即（jí）單位量液體在重力場中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機（jī）輸入（rù）離（lí）心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦（cā）造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用（yòng）條（tiáo）件，注意最高效率區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥（féi）係統

        計（jì）量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送（sòng）含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電（diàn）機（jī）報廢（fèi）。而且由於長軸（zhóu）長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應（yīng）用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統（tǒng）中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方而變化。將此關係（xì）繪在坐標（biāo）紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的（de）特性曲線與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管線（xiàn）上的（de）閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小（xiǎo）時，管路的（de）局部阻（zǔ）力加大（dà），管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量可以連（lián）續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴（guì）的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化（huà）工生（shēng）產中很少采用（yòng）。