內江離（lí）心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的基本構造是由六部（bù）分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉片又（yòu）起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪（lún）在（zài）裝配（pèi）前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料（liào）、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞（dì）機械能的主要（yào）部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運（yùn）行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指（zhǐ）向（xiàng）入口方向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力（lì）。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作（zuò）壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸（xī）泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與（yǔ）節段（duàn）之間用長螺栓連接（jiē）

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心（xīn）線的平麵上（shàng）剖分

        蝸（wō）殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓（yā）水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導（dǎo）葉式壓（yā）水室的離心泵

        特殊（shū）結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管（guǎn）路（lù）

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液（yè）體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯（lián）為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動（dòng）時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵（bèng）的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計（jì）而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

        離心（xīn）泵操作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機（jī）械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用（yòng）過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查（chá）。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水（shuǐ）麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失（shī）效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端（duān）麵間（jiān）有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同（tóng）樣運行（háng）；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力（lì）不（bú）均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合（hé）標準；密封圈選型不（bú）對。

        實（shí）際（jì）使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最（zuì）多的部位是動，靜環（huán）的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵（miàn）間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高轉速泵（bèng）轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端（duān）麵被晃（huǎng）動摩擦（cā）一次，動環（huán）運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封（fēng）元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以（yǐ）對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵的（de）人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並（bìng）及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積（jī）存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在（zài）幹淨，幹燥的（de）地方（fāng），保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免（miǎn）凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前（qián）的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑（huá）油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量（liàng）是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等處（chù），是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的（de）閥（fá）門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時（shí）負荷最小的位置，應關閉出（chū）口（kǒu）調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級（jí）離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水（shuǐ）泵在啟動（dòng）時，高溫給（gěi）水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之（zhī）間（jiān）的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫升（shēng）的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋（xuán）轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳（chuán）給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的（de）啟動要注意（yì）四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸（zhóu）功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始（shǐ）工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關（guān）閉狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離（lí）心泵是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為（wéi）80%的（de）比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格（gé），造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平（píng）衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是（shì）在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的（de）水平（píng）度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查（chá）下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心（xīn）泵的內部可能存在一些例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過（guò）這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵（bèng）在運轉過程中（zhōng）由於存（cún）在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時（shí）間內液（yè）體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸（shū）入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸功（gōng）率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏（lòu）所造成（chéng）的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時（shí）泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量（liàng）損（sǔn）失，這種損失稱為（wéi）水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與（yǔ）液（yè）體間的（de）摩擦（cā）以及軸承、軸封等（děng）處的機（jī）械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一（yī）般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最（zuì）高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件（jiàn），注意最（zuì）高效率（lǜ）區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振（zhèn）動小。不需要（yào）特別（bié）減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維（wéi）護檢（jiǎn）修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送（sòng）等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管（guǎn）放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會（huì）導致電機報廢。而（ér）且由（yóu）於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵（bèng）的特（tè）性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工作情況就（jiù）不僅與（yǔ）離心泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特（tè）性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還（hái）要同（tóng）時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上（shàng）圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當（dāng）閥門關小時，管路的（de）局（jú）部（bù）阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移（yí）至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適（shì）合化工連續生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所（suǒ）示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量（liàng），故化工生產（chǎn）中很少（shǎo）采用。