內蒙化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下（xià）分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化（huà）學（xué）性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪（lún）葉片給液（yè）體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的（de）泵：有利（lì）用電磁輸送液態（tài）電導體（tǐ）態（tài）的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括（kuò）不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態（tài）烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和（hé）泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出（chū）口，排出管（guǎn）流出（chū）。此時，在葉片中心（xīn）處（chù）由於液體被（bèi）甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池（chí）中（zhōng）被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地（dì）麵目標，長軸液（yè）下泵是將（jiāng）泵和（hé）電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封（fēng）密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者（zhě）皆（jiē）用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填（tián）料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉（zhuǎn）時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能（néng）產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式（shì），由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在（zài）國家有關標準中是這（zhè）樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是（shì）由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非（fēi）金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等（děng））是（shì）輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料（liào）均可適用，具（jù）體選用時還應根（gēn）據介質的屬性（xìng）和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（bèng）（超（chāo）過90℃時屏蔽（bì）電機（jī）的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用（yòng）了懸架（jià）結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷（lěng）卻後接（jiē）入（可通過簡（jiǎn）易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫（wēn）介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普（pǔ）通機（jī）封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵（bèng）的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問（wèn）題、材料的孔蝕（shí）問（wèn）題（tí）、靜（jìng）密封的（de）可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型（xíng）圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型（xíng）之分（fèn），平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介（jiè）質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路（lù）係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的（de），凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及（jí）其（qí）它特（tè）殊泵（bèng）（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分（fèn）類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶（tǒng）、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高（gāo）產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發（fā）揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性（xìng）介質（zhì）或（huò）物理、化（huà）學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物（wù）質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用（yòng）用（yòng）於供水； 用於（yú）供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天（tiān）就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢（jiǎn）查與維（wéi）護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要（yào），大家不可忽視啊（ā）。

        環境（jìng）質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提（tí）高和進（jìn）行改（gǎi）善，但是（shì）仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放（fàng）在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵（bèng）閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥（fá）行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三（sān）到（dào）六位的分（fèn）別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中（zhōng）國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市（shì）場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐（nài）鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多（duō）數非（fēi）金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通（tōng）常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋（cù）酸（suān） 它是有機（jī）酸中腐蝕性最（zuì）強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的（de）是（shì）酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。