內蒙離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本（běn）構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承（chéng）的（de）溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特（tè）別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部（bù）分組成的，分別是：葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸（zhóu），軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸（zhóu）向推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪（lún），這時泵的總揚（yáng）程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉（yè），之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形（xíng）壓水室的（de）離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特（tè）殊結構（gòu）

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和（hé）電動機製成一體浸入水中

        液（yè）下（xià）泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速（sù）增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由（yóu）轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如（rú）高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增（zēng）壓,遠（yuǎn）距離輸（shū）送，暖通製冷（lěng）循環、浴室（shì）等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符（fú）合設（shè）備（bèi）技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及（jí）其他維護措施和時間。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水（shuǐ）抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離（lí）心泵機（jī）械密封失（shī）效的分析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏（lòu）原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不（bú）均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不（bú）符合（hé）標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位（wèi）是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微（wēi）小質（zhì）硬的（de）顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸（zhóu）度（dù）差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配（pèi）合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密（mì）封表麵損壞（huài）失效，所以對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本（běn）原因，保證機械密封長時（shí）間運（yùn）行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附（fù）屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備（bèi）技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器（qì）和泵密封腔（qiāng）內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後（hòu）應防（fáng）止堵塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安（ān）裝好的泵在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥（zào）的地方，保護電（diàn）機（jī）繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合（hé）技術文（wén）件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的（de）油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵的（de）轉子1～2轉，檢查（chá）轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵（bèng）運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因（yīn）為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因（yīn）為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之（zhī）間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限（xiàn）定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液體或將（jiāng）管路（lù）抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須（xū）先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥（fá）可自動打開，把水提起。因此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成（chéng）離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不合格，造成轉子（zǐ）質量中（zhōng）心線（xiàn）與轉軸中心（xīn）線（xiàn）不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平（píng）衡與動（dòng）平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓（shuān）是否有鬆動（dòng）的現象（xiàng），以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會（huì）造成離（lí）心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用（yòng）造成（chéng）離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零件（jiàn）大小尺寸等問題（tí）。不過（guò）這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一（yī）、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低（dī），而輸（shū）入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和（hé）旋渦，造成（chéng）了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下（xià）離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參（cān）數是以（yǐ）20℃清水作（zuò）實驗（yàn）在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特性（xìng）曲線中（zhōng）各曲線的含義（yì）及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不（bú）需要特別減震的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需（xū）要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中（zhōng）會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身固有的特（tè）性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考（kǎo）慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的（de）平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上（shàng）即為相應管路特性（xìng）曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓（yā）頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度（dù）

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化（huà），適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失（shī）加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速（sù）為（wéi）n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流（liú）量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵的（de）轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴的（de）變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少（shǎo）采用。