內（nèi）蒙古離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠（kào）水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的（de），分（fèn）別是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側（cè）進水式泵（bèng）：又叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上（shàng）隻（zhī）有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉（yè）輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池（chí）池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流（liú）入（rù）葉輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵（bèng）同一根（gēn）泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平（píng）麵部（bù）分，節（jiē）段（duàn）與節段（duàn）之間用長螺栓連接（jiē）

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電（diàn）動機（jī）製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無（wú）泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液（yè）

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等組成，外殼體為（wéi）進口導流（liú）通（tōng）道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心（xīn）泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求（qiú）進行設計（jì）製造，采（cǎi）用國內優質水力模型（xíng）進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式（shì）泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如（rú）高層建築增壓送（sòng）水,園林（lín）噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主機離開水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械（xiè）密封的（de）失（shī）效造成的。失效的（de）表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際（jì）使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部（bù）位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端（duān）麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成（chéng）端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑（jìng）為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵（miàn）表（biǎo）麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出（chū）現缺口導（dǎo）致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微（wēi）小質硬（yìng）的顆粒，以很高的（de）速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸（zhóu）度差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動（dòng），造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液（yè）體（tǐ）介質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出（chū）根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固（gù），易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑脂，不（bú）要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主（zhǔ）要（yào）性能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象（xiàng）；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨（fáng）礙（ài）轉動的（de）雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門或附屬裝（zhuāng）置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最（zuì）小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是（shì）否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在（zài）啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳（chuán）熱（rè）時間和適當控製溫升的措施（shī），會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的（de）相互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的（de）目的（de）。離心（xīn）泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量（liàng）和（hé）軸功率取決（jué）於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離心泵中的（de）空氣（qì），才可（kě）啟動。啟動後（hòu），葉輪周（zhōu）圍形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先（xiān）閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問題中所占比例（lì）較大，約（yuē）為（wéi）80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不（bú）平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不平（píng）衡又可（kě）分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單（dān）麵平衡和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆（sōng）脫、校調的（de）水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之（zhī）前（qián），要檢查一下其基（jī）礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在（zài）一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零（líng）件大小尺寸等問題（tí）。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多（duō）次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉過（guò）程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值（zhí）為低，而輸入泵（bèng）的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單位（wèi）量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄（xiè）漏所造成的損失稱（chēng）為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失（shī）時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的（de）改變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心（xīn）泵（bèng）的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件（jiàn），注意最高效（xiào）率區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式（shì）結（jié）構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需（xū）要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低（dī）。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施（shī）肥係統（tǒng）

        計量係（xì）統

        工業（yè）設備

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在（zài）水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由（yóu）於受到結構的（de）限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線是泵本（běn）身固有的特性，它（tā）與外界（jiè）使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性（xìng）有關（guān），而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以（yǐ），要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性（xìng）曲（qǔ）線。

        若將離（lí）心泵（bèng）的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同（tóng）一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅（xùn）速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連（lián）續生產的（de）特點（diǎn）。所以應（yīng）用（yòng）十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵（bèng）的轉速

        改變（biàn）泵的轉速（sù）實質上是改變泵（bèng）的特（tè）性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要（yào）變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。