寧德（dé）化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵（bèng），如噴射（shè）泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空（kōng）度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來（lái）又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用（yòng）長（zhǎng）軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉（yè）輪的（de）汽蝕問（wèn）題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏（lǐ），這樣（yàng）設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問（wèn）題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封（fēng）、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低（dī）壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是（shì）離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋（wén）連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的（de）作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化（huà）工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的（de）填（tián）料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓（yā）緊（jǐn）力（lì）轉化為徑向密封（fēng）力（lì），從而起（qǐ）到密封作（zuò）用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡（héng）了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封（fēng），在（zài）國家（jiā）有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質（zhì）有各（gè）種（zhǒng）甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度（dù）低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介（jiè）質，不僅（jǐn）泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械（xiè）密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽（bì）套（tào）的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵（miàn），兩（liǎng）者（zhě）沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送（sòng）液體並提高（gāo）其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按（àn）級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心（xīn）泵、高（gāo）壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及（jí）城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未（wèi）來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的（de）發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市（shì）場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經（jīng）濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份（fèn）摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避（bì）免出錯。