寧夏離心泵

        結（jié）構組成

        離心（xīn）泵的基本構造（zào）是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度最高（gāo）在（zài）85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所（suǒ）以在（zài）水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本（běn）構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主（zhǔ）要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是（shì）在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生了指（zhǐ）向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸（xī）式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外（wài）麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多（duō），揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與軸垂直（zhí）的平（píng）麵部分，節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端（duān）吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等組成，外（wài）殼體為（wéi）進（jìn）口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵（bèng）的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型（xíng）進行設計而（ér）成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡（fǎng）織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱（rè）源水（shuǐ）增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤（rùn）滑要求的（de）部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要（yào）用新填料（liào）；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠（kào）大（dà）氣壓將低處的水（shuǐ）抽到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環（huán）密封麵的泄（xiè）漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩（liǎng）端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生（shēng）的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵（miàn）表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑（huá）溝，端（duān）麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要（yào）原（yuán）因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一（yī）周（zhōu）端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損（sǔn）。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成（chéng）機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積（jī）存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未（wèi）上漆的表（biǎo）麵應塗（tú）覆一（yī）層合適的防鏽劑（jì），用油（yóu）潤滑的（de）軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不（bú）要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保（bǎo）護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能（néng）和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最（zuì）小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的（de）目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連（lián）續,流（liú）量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般（bān）無自吸能（néng）力,需（xū）要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟（qǐ）動功率。

        因（yīn）為離心泵（bèng）是靠葉輪（lún）離心力形成（chéng）真空的吸力把水提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上（shàng），排出離心（xīn）泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把（bǎ）水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問題中所占比例較大（dà），約（yuē）為80%的比例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不（bú）合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線（xiàn）不（bú）重合產生偏心據形成的不平衡。校正（zhèng）離（lí）心泵的（de）轉子（zǐ）不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否（fǒu）有（yǒu）鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心（xīn）泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離心（xīn）泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較（jiào）少。離（lí）心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵的功（gōng）率較（jiào）理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即（jí）單位量液體在（zài）重（chóng）力（lì）場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效（xiào）功率（lǜ），即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入（rù）離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與（yǔ）軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失（shī）

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵（bèng）的功（gōng）率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了（le）環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離（lí）心泵（bèng）的水力效（xiào）率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線（xiàn）的（de）含（hán）義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和揚程範圍（wéi）寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等（děng）。離（lí）心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需（xū）要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限製，工作時電（diàn）機需要放（fàng）在（zài）水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安（ān）裝使用（yòng）較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關（guān），而且還（hái）取決於管（guǎn）路的（de）工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心（xīn）泵，就（jiù）還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路中輸送液體時，管路（lù）所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管（guǎn）路特（tè）性曲（qǔ）線繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應（yīng）的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連（lián）續變化，適合（hé）化工連續生產的特（tè）點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是（shì）閥（fá）門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所（suǒ）示，若把泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流（liú）量，故化工生產中（zhōng）很少采用。