盤錦化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途（tú）不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結（jié）構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉（yè）輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵（bèng）等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體（tǐ）隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射（shè）出的（de）液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低（dī）壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下（xià）泵其工（gōng）作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其結構（gòu）簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力（lì），但不耐（nài）高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯（lián）電（diàn）動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此（cǐ）而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以（yǐ）當（dāng）今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這（zhè）樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力（lì）和補（bǔ）償機構彈（dàn）力（或（huò）磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的（de）配合下保（bǎo）持貼合（hé）並（bìng）相（xiàng）對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬（wàn）能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能（néng）適用於高（gāo）溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用（yòng）時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機（jī）的防（fáng）護等（děng）級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了（le）磁力泵和屏（píng）蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力（lì）泵隔（gé）離套和（hé）屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情（qíng）況簡（jiǎn）單（dān）介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說（shuō），通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采（cǎi）用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬（yìng）度（dù）差也並（bìng）不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能（néng）通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要（yào）求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理（lǐ），用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效（xiào）率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用（yòng）於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工（gōng）泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性（xìng）能穩定可（kě）靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化（huà）工泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分（fèn）人（rén）的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注（zhù）意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地（dì）區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水（shuǐ）處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持（chí）續保持10%以（yǐ）上增長，並（bìng）呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不（bú）示弱。據（jù）浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產（chǎn）業，以推動閥（fá）門產業的升級（jí）。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此（cǐ），隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品（pǐn）科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用（yòng）化工介（jiè）質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及（jí）加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛（kē）刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。