盤錦離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉（yè）輪上的葉片（piàn）又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞（huài）造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過（guò）程（chéng）中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料（liào）函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基（jī）本構造

        離心泵的（de）基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不（bú）讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到（dào）水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引（yǐn）起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按（àn）葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪（lún），這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作（zuò）用被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進（jìn）行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵（bèng）的流量幾乎比單吸（xī）泵增（zēng）加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級（jí）葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與（yǔ）節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓（yā）水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平（píng）式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一（yī）體浸入（rù）水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為（wéi）一體，並在同（tóng）一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自（zì）吸（xī）式泵，泵啟動時（shí）無（wú）需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生（shēng）活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行（háng）設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水（shuǐ），如高層（céng）建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用（yòng）於：冶金、化（huà）工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

        離心（xīn）泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

        ⑤按推（tuī）薦的（de）周（zhōu）期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的（de）調整和更（gèng）換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓（yā）最多（duō）隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵（bèng）的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達（dá）到要（yào）求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合（hé）標（biāo）準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明（míng），密封元件失（shī）效最多（duō）的（de）部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原（yuán）因有：

        ①安（ān）裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來（lái）不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵（miàn）用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵（miàn）損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液（yè）孔板（bǎn）或過濾（lǜ）網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後（hòu）每轉一周（zhōu）端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹（āo）形環與液（yè）體介（jiè）質不相容，變形等都會（huì）造成機械（xiè）密封表麵損壞失（shī）效，所以對其（qí）損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離（lí）心泵停止（zhǐ）運（yùn）轉（zhuǎn）後的要求

        ①離（lí）心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待（dài）泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的（de）規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度（dù）降（jiàng）至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應（yīng）保持泵（bèng）的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內（nèi）部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一（yī）次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱（chēng）、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承的油路（lù）、水路是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護（hù）裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪（lún）轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐（lú）給水泵，在啟動前必須先暖泵。這（zhè）是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵（bèng）內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適（shì）當控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均（jun1），造成泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在（zài）旋轉過（guò）程中，由於葉片和（hé）液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下（xià）所產生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連（lián）續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平（píng）衡與不（bú）對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造（zào）成離心泵轉子不平衡的因素：材料（liào）阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線（xiàn）不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵（bèng）在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可能存在（zài）一些例如水中（zhōng）的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之（zhī）前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要性（xìng）能

        一、離（lí）心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在（zài）重力場中從（cóng）泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與有（yǒu）容（róng）積損失時泵（bèng）的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造（zào）成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最（zuì）高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎（chǔ）。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿（jiāng）體（tǐ）。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸（xī）水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由（yóu）於受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放（fàng）入水中（zhōng），因此必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有（yǒu）的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本（běn）身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到（dào）管路的特性。

        在特定（dìng）管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管（guǎn）路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪（huì）於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示（shì），此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管（guǎn）路係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實質（zhì）是改（gǎi）變管路特性曲線。如下（xià）圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移（yí），工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變（biàn）速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且（qiě）難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。