萍鄉離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵（bèng）的（de）基本構造（zào）是（shì）由六（liù）部分組成（chéng）的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要（yào）由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵（bèng）軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水（shuǐ）泵的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水（shuǐ）到水（shuǐ）封（fēng）圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下（xià）流出（chū），使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸向（xiàng）力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方（fāng）式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸（xī）水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪（lún）進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平（píng）式泵裝（zhuāng）有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體（tǐ）內，不需采（cǎi）用密封結構（gòu），屬（shǔ）於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出（chū）口外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內、外（wài）兩層殼體（tǐ），內（nèi）殼體由轉子、導葉（yè）等組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小區水泵（bèng），生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品（pǐn）一律（lǜ）采用硬質合（hé）金機（jī）械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給排水，如高（gāo）層建築（zhù）增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防（fáng）增壓（yā）,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵（bèng）廣（guǎng）泛適用於（yú）：冶（yě）金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店（diàn）等（děng）鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低（dī）處（chù）的水抽到高（gāo）處的，而大氣（qì）壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位（wèi），方式（shì）不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現（xiàn）龜裂是常（cháng）見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足，使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺（quē）口導致密（mì）封（fēng）元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微（wēi）小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人（rén）密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵（bèng）開（kāi）啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質（zhì）對（duì）密封（fēng）元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻（què）後再依次關閉（bì）附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製（zhì）器和（hé）泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他介質衝洗泵和（hé）管道（dào）。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口（kǒu）封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機（jī）繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前（qián）的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係（xì）統是（shì）否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必（bì）需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因為有空（kōng）氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和（hé）保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件之間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當（dāng）控（kòng）製溫升的措施（shī），會使泵（bèng）各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離（lí）心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取（qǔ）決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無自吸（xī）能力,需（xū）要（yào）將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出（chū）管路閥（fá）門（mén）關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心（xīn）力（lì）形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離（lí）心泵啟動（dòng）時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪（lún）周圍形（xíng）成真空，把水（shuǐ）向上吸（xī），其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因（yīn）素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構（gòu）不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內（nèi）部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行（háng）多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓（yā）頭和流量均（jun1）較（jiào）理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率（lǜ）與有容積（jī）損失時泵的（de）功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造成了能量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流量下（xià）離（lí）心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間（jiān）的摩擦以及軸（zhóu）承、軸封等（děng）處的機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在（zài）最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解（jiě）並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係（xì）統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶（yě）金選礦（kuàng）廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸（xī）水管放在水中（zhōng），還需要灌（guàn）泵啟動（dòng）。泥（ní）漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需（xū）要放（fàng）在水（shuǐ）麵（miàn）之上（shàng），泵（bèng）放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而（ér）且由於（yú）長軸長度一（yī）般固（gù）定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特（tè）性曲線是泵（bèng）本身固（gù）有的特（tè）性，它與外（wài）界使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統中工作時（shí），其實際工作情（qíng）況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用（yòng）好離（lí）心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的（de）平方（fāng）而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路（lù）特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特（tè）性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻力（lì）減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一（yī）些，工作點移（yí）至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故（gù）化工生產（chǎn）中很少采用。