濮陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防（fáng）用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活（huó）塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的（de）泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝（níng）水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又（yòu）沒有液（yè）體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體（tǐ）在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原（yuán）理以加油站（zhàn）潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻（zǔ）問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺（bǎi）動（dòng）問題，運行平（píng）穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常（cháng）廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊（diàn）片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電（diàn）動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供（gòng）壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性（xìng）和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於（yú）填（tián）料密封結（jié）構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計（jì）中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備（bèi）最主（zhǔ）要的（de）軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力（lì）和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼（tiē）合（hé）並相對滑動（dòng）而構成的防止流（liú）體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是（shì）很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼（gāng）鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重（chóng）腐蝕（shí），不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用（yòng）於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時（shí），可選用高合（hé）金不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬（shǔ）性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構（gòu）、材料（liào）以及輔（fǔ）助係統提出（chū）了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的（de）介質，通常（cháng）不設置（zhì）專門的冷卻係統，多（duō）采用（yòng）本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應（yīng）配有密（mì）封（fēng）麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配（pèi）雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷（lěng）卻係統，泵結構一（yī）般為中心支（zhī）承形式，機械密封（fēng）最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工（gōng）泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封（fēng）為（wéi）主，機械密封（fēng）又有單端（duān）麵（miàn）和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及（jí）有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情（qíng）況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能（néng）影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和（hé）流量均隨（suí）之下降，而（ér）功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化（huà）工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能（néng）通（tōng）過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提（tí）高泵類（lèi）產（chǎn）品對除純水之（zhī）外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（bèng）（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸（xī）入（rù）方式分（fèn）類（lèi）：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其（qí）他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境（jìng），發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各（gè）種℃的（de）腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放（fàng）在條（tiáo）件比較（jiào）差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試（shì）儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥（fá）行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產（chǎn）業（yè）的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重（chóng）則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工（gōng）介質談談化工（gōng）泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材（cái）料（liào）的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的（de）均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙（bǐng）酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時（shí）還應（yīng）根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。