濮陽離心泵

        結構組成

        離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接（jiē），將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水（shuǐ）流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個（gè）小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力（lì）大（dà）。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定（dìng）作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵（bèng）內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過（guò）程（chéng）中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪（lún）兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸（zhóu）承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按（àn）葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流（liú）量比單（dān）吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵（bèng）：即結（jié）合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵（miàn）設（shè）置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到（dào）離心力作（zuò）用（yòng）被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過（guò）軸心線的平（píng）麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心（xīn）泵，如常（cháng）用的端吸式（shì）懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全（quán）封閉，泵與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也可稱（chēng）部分流（liú）泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒型泵進出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下（xià）部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵（bèng）的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行（háng）設計製造，采用國內優質（zhì）水力模型（xíng）進行設計（jì）而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一（yī）律采用硬（yìng）質合金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設（shè）備配（pèi）套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐（lú）熱源水增壓、輸（shū）送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合（hé）下（xià）列（liè）要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失（shī）效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際（jì）使用效（xiào）果（guǒ）表明，密封元件（jiàn）失效最多的（de）部位是動，靜環的端（duān）麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走，造成端麵過（guò）熱而（ér）損壞。

        ②液（yè）體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密（mì）封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運（yùn）轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不（bú）清潔，有微（wēi）小質硬的顆粒，以很高的（de）速度滑人（rén）密封麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效（xiào）。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環（huán）運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損（sǔn）。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對（duì）密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失效（xiào），所（suǒ）以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵（bèng）的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附（fù）屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈（quān），直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥（fá）和（hé）排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵（bèng）和管（guǎn）道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上漆的表（biǎo）麵應塗覆（fù）一層合適（shì）的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油（yóu）液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每月轉動（dòng）一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路（lù）、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處（chù），是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於（yú）泵運轉（zhuǎn）時負（fù）荷最小的位置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和（hé）吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水（shuǐ）流過泵內，使（shǐ）泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部（bù）件之間（jiān）的（de）溫差（chà），若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是（shì）一（yī）種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力（lì）能增加，達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟（qǐ）動要（yào）注（zhù）意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨（suí）流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟（qǐ）動，以減（jiǎn）少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真空（kōng）的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的（de）比例。造成離（lí）心泵（bèng）轉子不平衡的因素：材（cái）料（liào）阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區（qū）別就是：單麵平衡（héng）是（shì）在（zài）一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是（shì）在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫（tuō）、校調的（de）水平度沒有調整好，在離心泵工作（zuò）之前，要檢查一下（xià）其基（jī）礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心（xīn）泵（bèng）在（zài）工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能（néng）存在一些例如水（shuǐ）中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的（de）設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零（líng）件大（dà）小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行（háng）多次的檢測工（gōng）作，以保證出廠離心（xīn）泵的合格率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功（gōng）率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓（yā）頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸（zhóu）功率，以N表示。有（yǒu）效（xiào）功率與軸功率之（zhī）比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造（zào）成的（de）損失稱為容積（jī）損（sǔn）失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵（bèng）的功（gōng）率之比（bǐ）稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失（shī）稱（chēng）為（wéi）機械損失。機（jī）械效率ηM一般（bān）為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件（jiàn），注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功（gōng）率

        應（yīng）用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如（rú）火（huǒ）電（diàn）廠水力除灰、冶（yě）金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工（gōng）作時電機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入（rù）水中，因（yīn）此（cǐ）必（bì）須固（gù）定（dìng），否則，電機掉到水中會（huì）導致（zhì）電機報（bào）廢。而（ér）且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特（tè）性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統（tǒng）中工作時，其實際工作情（qíng）況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決於管路的工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離（lí）心泵的（de）特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱（chēng）為泵（bèng）的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路（lù）特性曲（qǔ）線變得平坦（tǎn）一些，工作點移至（zhì）M2，流量（liàng）加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大（dà），能量消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖（tú）所示，若把（bǎ）泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要（yào）變速裝置或價格昂貴的變速（sù）原（yuán）動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故化工生產中很少采用。