黔東南化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城（chéng）市（shì）給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按（àn）照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離（lí）心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚（jù）氯乙（yǐ）烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉（zhuǎn），在離心力（lì）的作用下（xià），飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成（chéng）既沒有（yǒu）空氣又沒（méi）有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵（bèng）其工（gōng）作原理以加油站潛油（yóu）泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一（yī）起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵（bèng）是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的主（zhǔ）要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有（yǒu）長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運（yùn）行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型（xíng）主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上（shàng）一般有兩種形式（shì），一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工（gōng）泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂（chuí）直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一（yī），稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先（xiān）要注意選材的（de）科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值（zhí）得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至（zhì）不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋（cù）酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶（jīng）或（huò）含有顆粒的介質應（yīng）配（pèi）有密（mì）封麵衝（chōng）洗（xǐ）管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋（gài）上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介（jiè）質中時，應采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現（xiàn））。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就（jiù）密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規（guī）定（dìng））

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正（zhèng）係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知（zhī）識編輯

        什麽（me）叫化（huà）工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送（sòng）臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分（fèn）為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離（lí）心泵⑶按揚程分（fèn）類：低（dī）壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優（yōu）點（diǎn）。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大（dà）的（de）作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同（tóng）時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民（mín）用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的（de）水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運（yùn）轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在（zài）環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常（cháng）檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀（guān）能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意（yì）化（huà）工（gōng）泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化（huà）工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域（yù）的（de）投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進（jìn）口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力（lì）發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推（tuī）動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統（tǒng）計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵（bèng）的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造（zào）及加工難度大）、高合金（jīn）不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高（gāo），一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。