黔東南離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的（de）托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線（xiàn）。太（tài）多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是（shì）為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部分組（zǔ）成的，分別（bié）是（shì）：葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上的葉輪（lún），這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生的（de）揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根（gēn）據用途也（yě）可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等（děng）。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵（bèng）液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪（lún），不存在軸（zhóu）向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式（shì）泵軸水平放置

        立式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無（wú）需改變管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造（zào），采用國（guó）內優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高（gāo）層建（jiàn）築增壓送水,園（yuán）林（lín）噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通（tōng）製冷循（xún）環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵（bèng）操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失（shī）效的分（fèn）析

        離心泵停機主要是（shì）由（yóu）機械密封的失（shī）效造（zào）成的。失效的（de）表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩（liǎng）端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不（bú）正確。

        ②補償環密（mì）封圈（quān）泄漏，原因主（zhǔ）要（yào）有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量（liàng）不（bú）符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部（bù）位是動，靜環（huán）的端麵，離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來（lái）不及帶走摩擦（cā）副產生的熱（rè）量；衝（chōng）洗液從密封麵（miàn）間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介質（zhì）對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力（lì）集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後（hòu）的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停（tíng）車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固（gù），易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及時（shí）用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞（rào）組免（miǎn）受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動（dòng）前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符合技術文件（jiàn）的（de）要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否（fǒu）與設計轉向（xiàng）一（yī）致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動（dòng）前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處（chù）膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使（shǐ）液體的壓力（lì）能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將管路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離心泵在（zài）排出管（guǎn）路閥（fá）門關閉狀（zhuàng）態（tài）下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟（qǐ）動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上（shàng），排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍（wéi）形（xíng）成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中（zhōng）。這個問題在離心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材（cái）料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中（zhōng）心線（xiàn）不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不（bú）平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵（bèng）在（zài）工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異（yì）物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離（lí）心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情（qíng）況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之前，都（dōu）會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心（xīn）泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場中從（cóng）泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率（lǜ）稱（chēng）為泵的軸功（gōng）率，以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的（de）損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大（dà）小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力（lì）損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及（jí）使用（yòng）條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶（yě）金選礦（kuàng）廠（chǎng）礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管（guǎn）放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到（dào）結構的限製，工作時（shí）電（diàn）機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水（shuǐ）中（zhōng）會導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應（yīng）用的場合受到很多的限（xiàn）製（zhì）。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外（wài）界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管（guǎn）路的工作（zuò）特性。所以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又正（zhèng）好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的（de）局部（bù）阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點（diǎn）是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移（yí），工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連（lián）續（xù）調節流（liú）量，故化工生產中很少（shǎo）采用。