黔（qián）南化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送（sòng）任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵（bèng）、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵（bèng）、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作（zuò）原理、結構（gòu）分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋（xuán）轉時帶（dài）動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混（hún）流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸（shū）送液體（tǐ）的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁（cí）輸送液態電（diàn）導體態（tài）的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器（qì）等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵（bèng）、隔膜（mó）泵（bèng）、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用（yòng）條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內（nèi）必須充滿液（yè）體。開泵後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出（chū）口，排出管（guǎn）流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用（yòng）長軸連接（jiē），其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密（mì）封件是墊（diàn）片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決（jué）停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以（yǐ）及輔助密封（fēng）的（de）配合下保持貼合並（bìng）相對滑（huá）動而（ér）構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能（néng）材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不（bú）適（shì）合高（gāo）速流動的（de）硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造（zào）及（jí）加（jiā）工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材（cái）料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多采（cǎi）用鈦及（jí）鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局（jú）部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有丙酮（tóng）、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介（jiè）質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不（bú）同的（de）溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統（tǒng），多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密（mì）封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵（miàn）和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓（yā）力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的（de）典（diǎn）型配置在附錄（lù）D中有比較詳（xiáng）盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適（shì）用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材（cái）料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純（chún）水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏（píng）蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全（quán）係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式（shì）、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化（huà）工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體（tǐ）材（cái）料有害的（de）物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成（chéng）良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清（qīng）潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對（duì）化工泵除充分運（yùn）行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能（néng）動作用（yòng）。檢（jiǎn）查（chá）各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等（děng）等，同時（shí）也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自（zì）動化程度較高的泵，也需（xū）要做（zuò）定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業（yè）內專家（jiā）分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示（shì）弱（ruò）。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六（liù）位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵（bèng）閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結（jié）構，既要（yào）繼續充分（fèn）發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一（yī）般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。