瓊海離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離（lí）心（xīn）泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函（hán）的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填（tián）料（liào），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩（liǎng）個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵（bèng）軸位置來分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單（dān）吸（xī）泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的（de）離心泵（bèng），如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼（ké）體為進口（kǒu）導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設（shè）備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設（shè）計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度（dù）不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸入口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心（xīn）泵的主機（jī）離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效（xiào）造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確（què）；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見（jiàn）的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹（zhàng），使（shǐ）兩（liǎng）端麵受汽化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封（fēng）失效（xiào）。

        另外，密封（fēng）麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後（hòu）每轉一周端（duān）麵被晃動（dòng）摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環（huán）與液（yè）體（tǐ）介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因，保證機械密封（fēng）長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵（bèng）停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵（bèng）停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵（bèng）內積存（cún）的（de）液（yè）體（tǐ），防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵（bèng）在未（wèi）上漆的表麵應（yīng）塗（tú）覆一（yī）層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保（bǎo）護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每月轉動（dòng）一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主要（yào）性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤（rùn）滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪（lún）轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停止（zhǐ）轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是（shì）因為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之間的（de）溫（wēn）差，若沒有（yǒu）足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措施（shī），會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流（liú）量和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸（xī）能力（lì）,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵（bèng）在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟（qǐ）動功率。

        因（yīn）為離心泵是（shì）靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此（cǐ），必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占（zhàn）比例較大（dà），約為80%的比（bǐ）例。造成離（lí）心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零（líng）件結構（gòu）不合格（gé），造成轉子質（zhì）量中心（xīn）線與轉軸中心（xīn）線（xiàn）不（bú）重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動（dòng）的現象（xiàng），以及（jí）離心泵的（de）安裝是（shì）否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大（dà）小尺寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對較（jiào）少。離（lí）心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量（liàng）均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱為泵（bèng）的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱（chēng）為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉（yè）輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流（liú）量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效率條件（jiàn）下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意最（zuì）高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力（lì）、冶金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等（děng）。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構（gòu）的限製，工作時電機（jī）需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導（dǎo）致電機（jī）報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身（shēn）固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實（shí）際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還（hái）取（qǔ）決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就（jiù）還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管（guǎn）路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時（shí），要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其（qí）實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時（shí），管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力（lì）減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移（yí）至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節（jiē）流量迅（xùn）速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續（xù）生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連（lián）續調（diào）節流量，故化工生產中（zhōng）很少采（cǎi）用。