齊齊哈爾離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和（hé）電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械（xiè）能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在（zài）水泵運行過程（chéng）中（zhōng）軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置（zhì），在離心泵運行過（guò）程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體（tǐ）型式（shì）

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直（zhí）的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼（ké）體在（zài）通過軸心線的平麵上（shàng）剖（pōu）分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊（shū）結構（gòu）

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安（ān）裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需（xū）灌液

        高（gāo）速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般（bān）轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口（kǒu）接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道（dào），液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送（sòng）水（shuǐ）,園林噴灌（guàn），消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸入口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

        ②監（jiān）控（kòng）運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的（de）主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機（jī）械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失（shī）效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標（biāo）準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常見的失效現（xiàn）象，主（zhǔ）要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從（cóng）密封麵（miàn）間隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓（yā）力過（guò）載（zǎi），兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次（cì），動環運行軌跡不同心，造（zào）成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔（fǔ）助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出（chū）根本原因，保證機（jī）械密封（fēng）長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關（guān）閉附（fù）屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件的（de）規定（dìng）執（zhí）行（háng），停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵（bèng）體溫（wēn）度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶（jīng），易凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承（chéng）應該（gāi）注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂（zhī），不（bú）要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清（qīng）洗油（yóu）脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱（chēng）、型號、主要性能和加注（zhù）數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工（gōng）作係（xì）統的（de）閥門或附（fù）屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的位（wèi）置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必（bì）需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵（bèng），如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處（chù）膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動（dòng）和軸承抱軸事故。

        二、注意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體（tǐ）的（de）相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所（suǒ）產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決（jué）於與泵連（lián）接（jiē）的裝置係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路（lù）損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力（lì）無（wú）脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作（zuò）。

        ④離心泵在排出（chū）管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門（mén）全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中（zhōng）的空氣，才（cái）可啟動。啟動（dòng）後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占（zhàn）比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心（xīn）線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正（zhèng）麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其（qí）基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現（xiàn）象（xiàng），以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的（de）時候發生振動（dòng）的情況（kuàng）。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存（cún）在（zài）一些例如水（shuǐ）中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由於長時（shí）間的（de）使（shǐ）用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會（huì）在（zài）車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和（hé）流量均（jun1）較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能（néng） 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率（lǜ），即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失（shī）有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄（xiè）漏所造成的（de）損失稱為容積損（sǔn）失（shī）。無（wú）容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力（lì）損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流（liú）速大（dà）小和方（fāng）向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造（zào）成了能（néng）量損失，這種損失（shī）稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩（mó）擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚（yáng）程（chéng）

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統（tǒng）承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體（tǐ）。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入（rù）水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線是（shì）泵本（běn）身固有的（de）特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就（jiù）還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在特定（dìng）管路中（zhōng）輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作（zuò）點所對應的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力（lì）減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變（biàn）化（huà），適合化工連續（xù）生產的特點。所以應（yīng）用十分廣泛。缺點是（shì）閥門關小時，阻力損（sǔn）失加（jiā）大，能（néng）量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把（bǎ）泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點（diǎn）由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。