泉州化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵（bèng）；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋（xuán）轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速（sù）度逐漸變（biàn）慢（màn），壓力逐漸增加，然（rán）後（hòu）從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因（yīn）此解決了負（fù）壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和（hé）葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵（bèng）密封形（xíng）式主要（yào）有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防（fáng）止外部塵（chén）土和其它有害物（wù）質侵（qīn）入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是（shì）螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱（chēng）為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密（mì）封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口（kǒu）高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副（fù）葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫（jiào）端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對（duì）滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料（liào）都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大多（duō）數非金屬（shǔ）材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通（tōng）常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸（xuán）架（jià）結構可使溫度（dù）上（shàng）限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須（xū）配雙端麵（miàn）機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好（hǎo）采用金屬波（bō）紋管型，但（dàn）價格（gé）高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於（yú）靜密封來說，通（tōng）常（cháng）隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較（jiào）詳（xiáng）盡的規定）

        粘度（dù）問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而（ér）功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的（de）修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來（lái）說的（de），凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料（liào）或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成纖（xiān）維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高（gāo）產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積（jī）蓄工程；用於必須低（dī）噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養（yǎng）成良好（hǎo）的習慣（guàn）——檢（jiǎn）查與維護，這樣（yàng）可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖（suī）然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然（rán）有一（yī）部（bù）分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要（yào）注意化工（gōng）泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較（jiào）高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等（děng）相關領域的投（tóu）入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場（chǎng）的（de）比比攀升（shēng），在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵（bèng）閥行業協會統計（jì）調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口（kǒu）額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發（fā）展，必（bì）須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什（shí）麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對（duì）材料的（de）腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的（de）硫酸,不適用作泵閥（fá）的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護（hù）；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有（yǒu）各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。