三亞化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體（tǐ）到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式（shì）的泵：有（yǒu）利用電（diàn）磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用（yòng）流體能量來（lái）輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離（lí）心力的作用（yòng）下，飛離葉（yè）輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要（yào）指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓（yā）將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生（shēng）的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻（zhī）有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動（dòng）問題，運（yùn）行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷（mí）宮密封（fēng）、填料（liào）密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能（néng）防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封（fēng），一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的（de）作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填（tián）料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力（lì）轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動（dòng）力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解（jiě）決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封（fēng）形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封（fēng）方式。機（jī）械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼（gāng）如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高（gāo）溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材（cái）料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介（jiè）質的輸送對（duì）泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻（què）後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需（xū）要冷卻（què），懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式（shì），機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日（rì）益擴展。然而（ér）真（zhēn）正做到無泄漏（lòu）還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的（de）壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等（děng）。現就密封方麵的一些基（jī）本情況（kuàng）簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒（lì）以（yǐ）及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題（tí）

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均（jun1）隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液（yè）的輸送（sòng），建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說（shuō）的，凡（fán）是能通過材料或（huò）者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技（jì）術要求（qiú），根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓（náo）性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離（lí）心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）具有性（xìng）能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒（mào）、滴（dī）、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、冶（yě）金（jīn）、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的（de）介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及（jí）

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量（liàng）

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是（shì）如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等（děng）等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區（qū）已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨著（zhe）我國對環（huán）保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的（de）800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化（huà）產業結構，既要（yào）繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不（bú）同濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是（shì）酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。