山東化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下（xià）分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如（rú）離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地（dì）從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質（zhì）泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵（qīn）入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力（lì）和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺（luó）紋（wén）密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷（mí）宮密（mì）封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完（wán）好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密（mì）封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽（shòu）命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補（bǔ）償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配（pèi）合下保持貼（tiē）合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合（hé）金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽（yán）酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采（cǎi）用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使（shǐ）用溫（wēn）度可（kě）達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設（shè）計時均（jun1）留有接（jiē）口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用（yòng）金（jīn）屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密（mì）封的（de）可靠性問題等等。現就密（mì）封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封（fēng）形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降（jiàng）低。一般（bān）樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機（jī）器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化（huà）學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介（jiè）質；滑（huá）片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離（lí）心泵（bèng）、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離（lí）心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便（biàn）等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工（gōng）、石油、冶金、電（diàn）站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化（huà）工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程（chéng）泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對（duì）不鏽（xiù）鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉（gài）用途；用於雨（yǔ）水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵（bèng）運轉（zhuǎn）正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不（bú）可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我（wǒ）國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況（kuàng）下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵（bèng）除充分運行（háng）控製，測（cè）試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的（de）需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在（zài）國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排（pái）在泵（bèng）閥設備進口額三到六（liù）位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要（yào）繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破（pò）壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時（shí）首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐（nài）蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞（huài），不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其（qí）它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多（duō）種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。