山東離心（xīn）泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水（shuǐ）流（liú）的摩（mó）擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承（chéng）又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料（liào）函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的（de）水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填（tián）料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱（rè）量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中，由於（yú）液體是在（zài）低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一（yī）、按葉（yè）輪數目（mù）來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心（xīn）線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉（yè）泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水（shuǐ），可自動啟動。

        2、吸（xī）入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到（dào）離（lí）心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一（yī）倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個（gè）葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵殼體按與軸垂直（zhí）的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線（xiàn）的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離（lí）心泵，如常用的端（duān）吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛（qián）水泵（bèng）和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體（tǐ），並在同（tóng）一個（gè）密封殼體內，不（bú）需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立（lì）式筒型泵進出（chū）口接（jiē）管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從（cóng）下部（bù）吸入。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水（shuǐ）泵，生（shēng）活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確（què）保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離心泵（bèng）的主機離開水麵12米無法（fǎ）工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要（yào）是由機械密（mì）封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻（yún）；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用效果（guǒ）表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機（jī）封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液（yè）來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵（miàn）間（jiān）隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩（liǎng）密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介（jiè）質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開（kāi）啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合（hé）分（fèn）析，找出根本原因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵（bèng）停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的（de）灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的（de）泵，停泵後應防（fáng）止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使（shǐ）用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護（hù）電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封（fēng）係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承的油路（lù）、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子（zǐ）1～2轉（zhuǎn），檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是（shì）否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷（hé）最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可（kě）再啟（qǐ）動。

        b.離心（xīn）泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各部件（jiàn）之（zhī）間的溫（wēn）差，若（ruò）沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和（hé）適當控（kòng）製溫升（shēng）的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的（de）目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有（yǒu）一限定值。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失（shī）)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空（kōng）後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力（lì）形成真空的吸力把水提（tí）起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上，排（pái）出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其（qí）閘（zhá）閥可自動打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比（bǐ）例。造（zào）成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格（gé），造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合（hé）產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工（gōng）作之（zhī）前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之（zhī）前，要（yào）檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存在一些例如（rú）水中的雜草（cǎo）等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況（kuàng）相對較少。離（lí）心泵在（zài）出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失（shī），使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均（jun1）較理論值（zhí）為低，而輸入泵（bèng）的功率（lǜ）較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成（chéng）的損失（shī）稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓（yā）強梯度的存在引起（qǐ）了（le）環流和旋渦，造成了能量損失，這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動（dòng）小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火電（diàn）廠水力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵（bèng）需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心泵（bèng）由（yóu）於受（shòu）到結構（gòu）的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵之上（shàng），泵放入水中（zhōng），因此必（bì）須固定，否則，電（diàn）機掉到水（shuǐ）中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵本（běn）身（shēn）固有（yǒu）的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要（yào）選好（hǎo）和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心泵的特（tè）性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的（de）流量和壓頭既（jì）能滿（mǎn）足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由（yóu）QM減小到（dào）QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工（gōng）作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量（liàng）可（kě）以連續變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應（yīng）用十分廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原（yuán）動（dòng）機，且難以做（zuò）到連續（xù）調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。