邵陽（yáng）離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分（fèn），它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前（qián）要通過（guò）靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的（de）是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流（liú）流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查（chá）是（shì）特別要（yào）注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造是由（yóu）八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料（liào），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程中（zhōng），由於（yú）液（yè）體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力（lì）不等，產生了指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此應（yīng）設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵（bèng）殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝高度分類

        1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水（shuǐ）池（chí）中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流（liú）入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入（rù）葉輪（lún），不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液（yè）體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂（chuí）直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線（xiàn）的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺（luó）旋（xuán）形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸（xuán）臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液（yè）下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為（wéi）一體（tǐ），並（bìng）在同一個密封殼體內，不需采用密（mì）封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力（lì）泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可（kě）達（dá）10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國（guó）內優質（zhì）水力模（mó）型進行（háng）設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消（xiāo）防增壓（yā）,遠距（jù）離輸送（sòng），暖通製冷（lěng）循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛（fàn）適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城（chéng）市采（cǎi）暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要（yào）用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離（lí）心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表（biǎo）現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的（de）泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝（gōu），端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原（yuán）因有：

        ①液體介（jiè）質（zhì）不清潔（jié），有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動（dòng）件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯（cuò）位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環（huán）與液體介質不相容（róng），變（biàn）形等（děng）都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜合分析（xī），找出（chū）根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應按（àn）設備技術文件（jiàn）的規（guī）定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經（jīng）常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承（chéng）應該（gāi）僅填充一（yī）種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴（pēn）射（shè）泵殼內（nèi）部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻（què）係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩（mó）擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動；

        泵工（gōng）作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存（cún）在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的（de）多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳（chuán）給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動（dòng）。

        ③一般無（wú）自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟（qǐ）動，以減少（shǎo）啟動功率（lǜ）。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘（zhá）閥可自動（dòng）打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先（xiān）閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個（gè）問（wèn）題在離心泵的振動問題中所占比例（lì）較大，約（yuē）為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單（dān）麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒（méi）有調整好，在離心泵工（gōng）作（zuò）之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離（lí）心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情（qíng）況，例（lì）如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都（dōu）會（huì）在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸（zhóu）功率之比（bǐ）定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失（shī）時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時（shí），流（liú）速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成了（le）能量（liàng）損（sǔn）失，這種損失（shī）稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦（cā）以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機（jī）械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓（yā）

        軸功（gōng）率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗（xǐ）係（xì）統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心（xīn）泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定（dìng），否（fǒu）則，電機（jī）掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的（de）場合受（shòu）到很（hěn）多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵（bèng）的特性（xìng）曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和（hé）用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路的特（tè）性（xìng）。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為相應管（guǎn）路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓（yā）頭既能滿（mǎn）足管路係統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時（shí），管路阻力減小（xiǎo），管（guǎn）路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特（tè）點。所以應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增（zēng）多（duō），很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為（wéi）M，如下圖所示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。