沈（shěn）陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或（huò）容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵（bèng）、砂泵（bèng）、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須（xū）充（chōng）滿液體。開（kāi）泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工（gōng）作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為（wéi）例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長（zhǎng）軸連（lián）接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因（yīn）此解決（jué）了負壓輸送介質時（shí）產（chǎn）生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設（shè）計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密（mì）封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較（jiào）小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫（wēn）度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但（dàn）在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封（fēng）。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）。

        副葉輪密封（fēng）結構簡（jiǎn）單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最（zuì）主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則（zé）造成事故（gù）甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的（de）硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大（dà））、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金（jīn）屬大多在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離（lí）子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇（chún）等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應（yīng）根（gēn）據（jù）介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材（cái）料（liào）的孔蝕問（wèn）題、靜（jìng）密（mì）封的可靠性（xìng）問題等等（děng）。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通（tōng）常隻有（yǒu）密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發（fā）的（de）介質，雙端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔（qiāng）中注入（rù）隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在（zài）附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降（jiàng）低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵（bèng）是用來（lái）輸送液體並（bìng）提高其壓力（lì）的機器化（huà）工泵是一個統（tǒng）稱，而化工（gōng）泵是指化工生產（chǎn）對（duì）泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏（lòu）或（huò）少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心（xīn）泵（普通離（lí）心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到（dào）國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食（shí）品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於（yú）工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類（lèi）似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性（xìng）能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等（děng）。

        化（huà）工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於（yú）消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查（chá）與維（wéi）護，這樣可以避免（miǎn）很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護（hù）很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的（de）把泵放在環境低（dī）劣的的（de）地方，但是如果放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒（méi）有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為（wéi）了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨（jù）大的石（shí）油需求帶動下，我國中（zhōng）東（dōng）部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求（qiú）將（jiāng）持續（xù）保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備（bèi）進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和（hé）優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分（fèn）發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法（fǎ）

        一直以來（lái），腐（fǔ）蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫（liú）酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料（liào）都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻（kè）要求時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用（yòng），具體（tǐ）選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。