深圳離心泵

        結構（gòu）組（zǔ）成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組（zǔ）成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要（yào）求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的（de）主要（yào）部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本（běn）構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接（jiē），將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又（yòu）稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當（dāng）泵軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受（shòu）壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此應設（shè）置軸向推（tuī）力（lì）軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二（èr）、按（àn）工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上（shàng）隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平（píng）中開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心（xīn）線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓（yā），吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如（rú）油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉（yè）輪，存在軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按（àn）級數（shù）

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水（shuǐ）室的（de）離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個（gè）密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵（bèng）體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出口（kǒu）接（jiē）管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵（bèng），生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍（wéi）： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛（fàn）適用於：冶金、化（huà）工（gōng）、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

        ②查明管道（dào）泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確保（bǎo）機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依（yī）靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作（zuò）。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以（yǐ）下幾（jǐ）種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未（wèi）達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封（fēng）圈選（xuǎn）型不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的（de）熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙（xì）中漏走，造成端麵（miàn）過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清（qīng）潔，有微（wēi）小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密（mì）封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵（miàn）損壞失（shī）效（xiào），所以對其損壞形式（shì）要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因（yīn），保證機械密封（fēng）長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行（háng），停車（chē）後應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的（de）表麵應塗覆一（yī）層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑（huá）的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間（jiān）泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護（hù）電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑（huá）油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量（liàng）是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小（xiǎo）的位置，應（yīng）關閉出（chū）口調節（jiē）閥；

        點（diǎn）動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足（zú）夠長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹（zhàng）不均（jun1），造成泵體各部分變形（xíng）、磨損（sǔn）、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心（xīn）泵（bèng）是一種葉（yè）片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所（suǒ）產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸（zhóu）功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸（shū）送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要（yào）將泵先灌滿液（yè）體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離（lí）心泵中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不（bú）對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子（zǐ）不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造（zào）成轉子質量中心線與轉軸中心線（xiàn）不重（chóng）合產（chǎn）生偏心據形成的不（bú）平衡（héng）。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正（zhèng）麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵（bèng）工作（zuò）之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓（shuān）是（shì）否有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會（huì）造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作（zuò）之前（qián），要檢查下泵（bèng）內部，由（yóu）於（yú）長（zhǎng）期（qī）使用，在離心（xīn）泵的內部可能存在（zài）一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長（zhǎng）時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如（rú）零件（jiàn）大小尺寸等問題。不過（guò）這（zhè）種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前（qián），都會在車間內部進（jìn）行多（duō）次的檢測工作，以（yǐ）保證出（chū）廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單（dān）位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容（róng）積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在（zài）引起了環（huán）流和旋渦（wō），造成了能量（liàng）損失（shī），這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的（de）摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效（xiào）率（lǜ）ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌（pái）上標明（míng）的主（zhǔ）要性（xìng）能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基（jī）礎。

        設備安（ān）裝（zhuāng）、維護檢修（xiū）費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻（què）係（xì）統

        工（gōng）業清洗係統

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸（lù）地上，吸（xī）水管放在水中，還需要（yào）灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的（de）場合受到（dào）很多的限製。

        工作（zuò）流（liú）量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路（lù）的（de）工作特性。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特（tè）定管路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特（tè）性曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要（yào）求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節（jiē）

        （1）改變閥門的（de）開（kāi）度

        改變（biàn）離心泵出口（kǒu）管線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大（dà）到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所以應用十（shí）分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗（hào）增多，很不（bú）經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速（sù）

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流（liú）量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流（liú）量，故化工生產中很少（shǎo）采（cǎi）用（yòng）。