石河子化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部（bù）門用（yòng）於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工（gōng）程（chéng）泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵（bèng）、裝（zhuāng）卸（xiè）車（chē）用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片（piàn）給（gěi）液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵（bèng）：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液（yè）體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉（yè）輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因（yīn）此（cǐ）解決了負壓輸送介質（zhì）時（shí）產生的（de）氣阻（zǔ）問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵（bèng）的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在（zài）低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵（bèng）靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合（hé）。螺（luó）紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在（zài）化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函（hán）內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為（wéi）填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構（gòu）形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封（fēng）。停車時，副葉輪（lún）不（bú）起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密（mì）封（fēng）裝置解決停車（chē）時可能產生（shēng）的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械（xiè）密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封（fēng）是在（zài）這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作（zuò）用以及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的（de）防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選（xuǎn）型時首先（xiān）要注意選材的科（kē）學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材（cái）料（liào）對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸（suān）材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和（hé）銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選（xuǎn）擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助（zhù）係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化（huà）對冷卻的（de）要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁（cí）力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得（dé）一提（tí）是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配（pèi）雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質（zhì）冷（lěng）卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的（de）永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平（píng）衡型之（zhī）分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟（fú）橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在（zài）附錄D中有比（bǐ）較詳盡的（de）規定（dìng））

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸（shū）送（sòng），建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來（lái）輸送（sòng）液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要（yào）求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的（de）節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列（liè）水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性（xìng）泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸（shū）送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式（shì）、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有（yǒu）性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改（gǎi）善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介（jiè）質或物理、化學（xué）性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用（yòng）於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每（měi）天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此（cǐ）日常（cháng）的檢查和維護（hù）很重要，大（dà）家（jiā）不（bú）可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差（chà）的地方都（dōu）要經常進（jìn）行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的（de）主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電（diàn）流、電壓（yā）、流量（liàng）、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物（wù）等（děng）等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設（shè）施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專（zhuān）家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求（qiú）將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發（fā）揮（huī）傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力（lì）發展知識、技術（shù）密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓（zhuā）住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣（guǎng）闊的市場（chǎng）競爭（zhēng）中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材（cái）料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有（yǒu）良（liáng）好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的（de）耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會（huì）嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質（zhì）有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具（jù）體選用（yòng）時還應（yīng）根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。