石河子離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的（de）溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵（miàn）來也不讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成（chéng）的，分別（bié）是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填（tián）料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外（wài）麵（miàn）的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持（chí）水（shuǐ）泵內（nèi）的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運（yùn）行過程中，由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損（sǔn）和振（zhèn）動，因此應設置軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉（yè）輪吸入（rù）方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸（xī）泵（bèng）葉（yè）輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水（shuǐ）平中開（kāi）式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式（shì）分類（lèi）

        1、蝸（wō）殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可（kě）進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙吸（xī）泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個（gè）葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進（jìn）、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部同一高（gāo）度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進（jìn）口（kǒu）導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水（shuǐ）泵（bèng）,生（shēng）活用泵（bèng），小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特（tè）結構組合（hé）設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用（yòng）國內優質（zhì）水力（lì）模型（xíng）進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質（zhì）合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡（fǎng）織、造（zào）紙、以（yǐ）及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采（cǎi）暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活（huó），無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械（xiè）密封有充（chōng）分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時（shí）間。對（duì）離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將（jiāng）低（dī）處的水抽（chōu）到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心（xīn）泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用效（xiào）果（guǒ）表明，密封元件失效（xiào）最多的（de）部位（wèi）是動，靜環的（de）端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及（jí）帶（dài）走摩擦副產生（shēng）的（de）熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽（qì）化膨（péng）脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵（miàn）跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵（miàn）中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損（sǔn）壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很（hěn）高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而（ér）失（shī）效（xiào）。

        ②機泵（bèng）傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質水力（lì）特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環（huán）與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵（miàn）損壞（huài）失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉（zhuǎn）後應關閉泵的（de）人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應（yīng）按設備技術文件的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入（rù）閥和排出閥應保（bǎo）持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內（nèi）的密（mì）封（fēng）液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵（bèng）後應（yīng）防止堵（dǔ）塞，並（bìng）及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上漆的（de）表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼（ké），抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸（zhóu）承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱（chēng）、型號、主要性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和（hé）冷卻係（xì）統是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸（zhóu）器（qì）附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設（shè）計（jì）轉向一致，若不（bú）一致（zhì），必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水，這（zhè）是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真（zhēn）空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的（de）多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於葉片和液（yè）體的相互（hù）作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵（bèng）在（zài）閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離（lí）心力（lì）形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心（xīn）線與轉軸中（zhōng）心線不重（chóng）合產生偏（piān）心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校（xiào）正（zhèng）。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及（jí）離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計（jì）方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過（guò）這種情況（kuàng）相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的（de）檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵（bèng）在運轉過（guò）程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理（lǐ）論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的（de）有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的（de）功率稱（chēng）為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無容積損失時泵（bèng）的功率與有容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存在引起了環流（liú）和（hé）旋渦，造（zào）成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩（mó）擦造成的損失稱（chēng）為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高（gāo）效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中（zhōng）各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性（xìng）液體

        多（duō）種控（kòng）製選擇（zé）

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸（shū）送（sòng）

        冷卻係（xì）統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固（gù）體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管（guǎn）放在水中，還需（xū）要灌（guàn）泵啟（qǐ）動。泥漿泵和（hé）液下離（lí）心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時（shí）電機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵（bèng）的特性曲線是（shì）泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情（qíng）況就（jiù）不僅與離心泵本身（shēn）的特（tè）性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流（liú）量Qe的平方而變化（huà）。將此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相（xiàng）應管路特（tè）性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變（biàn）管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵（bèng）的（de）特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為（wéi）n，工作點（diǎn）為（wéi）M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方法需要變（biàn）速裝置（zhì）或價格昂（áng）貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。