十堰化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質（zhì））用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸（shū）出（chū）泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用（yòng）流體能（néng）量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵（bèng）、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪（lún）向外射（shè）出（chū），射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液（yè）體就是這（zhè）樣連續不（bú）斷地從液池中被抽（chōu）吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管（guǎn）流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工（gōng）作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪（lún）的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵（chén）土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛（fàn）。墊（diàn）片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送（sòng）介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑（jìng）向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車（chē）時（shí）可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和（hé）補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置（zhì）。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用（yòng）途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一（yī）種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切（qiē）濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質（zhì）等苛（kē）刻（kè）要求時，可（kě）選用（yòng）高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的（de）輸送對泵的結構（gòu）、材料（liào）以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了（le）懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中（zhōng）時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封（fēng）的（de）10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是化工設備的（de）永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠（kào）性（xìng）問題（tí）等（děng）等（děng）。現就密封方（fāng）麵的一（yī）些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣（guǎng）；對於動密封，化（huà）工泵很（hěn）少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型（xíng）和（hé）非（fēi）平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機（jī）封（fēng）主（zhǔ）要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用（yòng）介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的（de）特（tè）性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍（wéi）寬，“後開（kāi）式”結構，檢（jiǎn）修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵（bèng）、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範（fàn）圍（wéi）：

        化（huà）工（gōng）泵適用於瓶（píng）、桶（tǒng）、缸（gāng）、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢（jiǎn）修（xiū）方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業（yè）用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積（jī）蓄工程（chéng）；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變（biàn）形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效（xiào）率，大家每天至少（shǎo）要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進（jìn）口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門（mén）產（chǎn）業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引（yǐn）發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫（liú）酸是用途（tú）非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高（gāo）矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以（yǐ）下鹽（yán）酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕（shí）性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高（gāo）溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類（lèi）介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它（tā）們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避（bì）免出（chū）錯。