十堰（yàn）離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少（shǎo）水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出（chū），太少軸承（chéng）又（yòu）要過熱燒壞造（zào）成事故（gù）！在（zài）水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋（gài）、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內（nèi）使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的（de）基本構造（zào）是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心（xīn）泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不（bú）讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封（fēng）管（guǎn）注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和（hé）振動（dòng），因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多（duō）級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式（shì）泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵（bèng）等。

        特（tè）點

        按吸入方式

        單吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力（lì）

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪（lún），不存在軸向力，泵（bèng）的流量（liàng）幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵（bèng）軸上裝（zhuāng）兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多（duō），揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段（duàn）式泵（bèng）殼（ké）體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平（píng）式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯（lián）為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構（gòu），屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的（de）聯結采（cǎi）用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉（zhuǎn）速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部同一高度上（shàng），有內（nèi）、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通（tōng）道，液體從（cóng）下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷（lěng）循環（huán）、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於（yú）：冶金、化（huà）工、紡織（zhī）、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要（yào）用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期（qī）測量記（jì）錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的水（shuǐ）抽到高處（chù）的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機（jī）械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏（lòu），原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果（guǒ）表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中（zhōng）漏走，造成端麵過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造（zào）成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導（dǎo）致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵（miàn），將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦一次，動環運行軌跡不（bú）同（tóng）心，造成端麵汽化，過熱磨損（sǔn）。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造（zào）成（chéng）機械密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對（duì）其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原（yuán）因（yīn），保證機械密封長時間運（yùn）行（háng）。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應（yīng）保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及（jí）時用（yòng）清水或其（qí）他介（jiè）質衝洗泵和（hé）管道。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未（wèi）安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放（fàng）管線（xiàn）中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用防鏽（xiù）液（yè）和防蝕液（yè）噴射泵（bèng）殼（ké）內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準（zhǔn）備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的（de）基礎（chǔ）地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪（lún）完全停止轉（zhuǎn）動後，調整電動（dòng）機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給（gěi）水流過泵（bèng）內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動（dòng）要注（zhù）意（yì）四點：

        ①離（lí）心泵在（zài）一定轉速下所（suǒ）產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連（lián）續,流量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無（wú）自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥門（mén）全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真（zhēn）空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥（fá）關（guān）閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪部位以上，排出離心（xīn）泵中的（de）空氣（qì），才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其（qí）閘閥可自（zì）動打開，把水（shuǐ）提起。因此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平（píng）衡（héng）又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱（chēng）為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查（chá）一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會造（zào）成離心泵在（zài）工作（zuò）的（de）時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部（bù），由於長期使用，在離（lí）心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種（zhǒng）情況相（xiàng）對較少。離心泵（bèng）在出（chū）廠之前，都會在車間內部進行多（duō）次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一（yī）、離（lí）心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較（jiào）理論（lùn）值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以（yǐ）N表示。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積（jī）損（sǔn）失。無容積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和（hé）方向的（de）改（gǎi）變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成（chéng）了能量損失，這種（zhǒng）損（sǔn）失稱（chēng）為水力損失。額定流量（liàng）下離（lí）心泵的水力效率ηh一（yī）般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要（yào）性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高（gāo）效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並（bìng）熟（shú）練掌握（wò）特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量（liàng）係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材等（děng）行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水（shuǐ）力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸（xī）水（shuǐ）管放在（zài）水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和（hé）液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則（zé），電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身（shēn）固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一（yī）定的管路係統中工作時，其（qí）實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同時考慮到管路的（de）特性。

        在特定管路中輸（shū）送（sòng）液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示（shì），此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路特（tè）性（xìng）曲線。如下圖（tú）所示，當閥門關小時（shí），管路的局部（bù）阻力加大（dà），管路特性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變（biàn）得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十（shí）分廣泛。缺（quē）點（diǎn）是（shì）閥門關小時，阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特（tè）性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至（zhì）n2，工（gōng）作點（diǎn）移（yí）至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或（huò）價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節流量，故化工（gōng）生產（chǎn）中很少采用。