石嘴山（shān）離心泵

        結構組成

        離心泵的（de）基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動（dòng）機相（xiàng）連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的（de）溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環（huán）。

        6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要（yào）對（duì）填料進行（háng）更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量（liàng）就要靠水封（fēng）管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產（chǎn）生了指向（xiàng）入口（kǒu）方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙（shuāng）側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一（yī）起（qǐ）。

        四、按（àn）泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直（zhí）結（jié）合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心（xīn）形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也（yě）可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側（cè）流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸（xuán）臂離心泵

        透平（píng）式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需（xū）改變管（guǎn）路

        潛水泵和（hé）電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵體全（quán）封（fēng）閉，泵與電動機的聯（lián）結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上（shàng），也可稱部（bù）分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上（shàng）部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導（dǎo）流（liú）通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活（huó）給（gěi）排（pái）水設備，根（gēn）據 IS、IR型離（lí）心泵性（xìng）能參數和（hé）立（lì）式泵的獨特（tè）結構組合設（shè）計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進（jìn）行（háng）設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設（shè）計而成（chéng）,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸入口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依（yī）靠大氣壓將低處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵（bèng）的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停（tíng）機主要是由機（jī）械（xiè）密封的失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵（miàn）間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質（zhì）量不符合（hé）標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密（mì）封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是（shì）常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分開（kāi），當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤（rùn）滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾（lǜ）網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每轉一（yī）周端麵被晃動（dòng）摩擦一次，動環（huán）運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分（fèn）析，找出根本原因，保（bǎo）證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封的（de）低（dī）溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的（de）密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出（chū）泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離（lí）心（xīn）泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一（yī）層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承（chéng）應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂（zhī）。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體（tǐ），衝（chōng）洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在（zài）幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑（huá）係（xì）統、密封係統和冷卻（què）係統是否完（wán）好，軸承的油路、水路是（shì）否暢（chàng）通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的（de）基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應（yīng）處於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉（zhuǎn）向一致（zhì），若不一致（zhì），必需使葉（yè）輪完（wán）全停止轉動後，調整電動（dòng）機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨（mó）損（sǔn）、振動和（hé）軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離（lí）心泵的（de）啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心（xīn）泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質（zhì）量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離（lí）心泵工（gōng）作之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之（zhī）前，要檢查下（xià）泵內部，由於（yú）長期使用（yòng），在離心泵的內部（bù）可能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造（zào）成離心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等（děng）問題（tí）。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部（bù）進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值（zhí）為低，而輸（shū）入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體從泵處獲得（dé）的機械（xiè）能，W。

        有（yǒu）效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所（suǒ）造成（chéng）的損（sǔn）失稱為容積損（sǔn）失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效（xiào）率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯（tī）度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體（tǐ）間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的（de）銘牌上標（biāo）明的主要（yào）性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測（cè）得的（de）數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範（fàn）圍 流量（liàng）和揚（yáng）程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下（xià）離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中（zhōng），因此必須固定（dìng），否則，電機掉到（dào）水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有的特（tè）性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就（jiù）還（hái）要同時考慮到（dào）管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小（xiǎo）到QM1。當（dāng）閥門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量（liàng）加（jiā）大（dà）到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消（xiāo）耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加（jiā）大到QM1。若把（bǎ）泵的（de）轉速降至n2，工（gōng）作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。