朔州化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤（rùn）滑油（yóu）泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理（lǐ）、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負（fù）壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地（dì）從排出管（guǎn）流（liú）出（chū）。

        正壓（yā）泵（bèng）

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機（jī）和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標（biāo），長軸液下泵是（shì）將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪（lún）連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會（huì）出現（xiàn）擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊（diàn）片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和（hé）回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填（tián）料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高（gāo）壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術（shù）參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據（jù）有關（guān）統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材（cái）的科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等（děng））是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液（yè），也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身（shēn）介質來（lái）潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采（cǎi）取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封（fēng）最好（hǎo）采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於（yú）高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬（yìng）度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度（dù）對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關（guān）換算（suàn）圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏（gāo）類（lèi）及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工（gōng）泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性（xìng）來說的，凡是（shì）能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬（kuān），“後開式”結（jié）構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液（yè）體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式（shì）⑵按級數（shù）分類：單級離心泵（bèng）、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能（néng）好，造型（xíng）美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏（lòu），防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐（nài）腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於（yú）供（gòng）水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常（cháng），每天就應（yīng）該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方（fāng）都（dōu）要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應（yīng）該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發（fā）揮（huī）人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注（zhù）意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內（nèi）專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業（yè）結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備（bèi），重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不（bú）論什麽（me）介質（zhì）和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐（nài）硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度和（hé）溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。